（一）金属印刷

在包装行业中，选用金属容器包装商品是为保护商品，避免商品破损挤坏、受潮变质、渗透、泄漏、变味等；例如，饼干桶、饮料罐、食品罐头盒、文具盒、儿童玩具都采用薄的金属片材进行包装。为了吸引购买者常常在金属容器上印刷出美丽的图案，再加上金属本身具有光泽，更加显得高贵、华丽，起到了宣传商品的作用。在印刷过程中涂在底层的涂料起到保护金属，防止生锈的作用，图7-27是常见的金属印刷产品。

图7-27　金属印刷产品

金属印刷是在金属板上进行印刷的一种方法，即在镀锡铁皮或铝皮等材料上印刷图文。此类材料质地坚硬、无弹性，因此平板罐材多采用平版胶印的方法，由于所印的金属板不能像纸张那样弯曲而紧贴于压印滚筒上，只能从橡皮滚筒和压印滚筒之间水平通过，所以印刷部分三个滚筒之间的排列及输出部分与普通胶印有所不同。成型罐材则多采用凸版柔印的方法。

金属承印物表面光滑、坚硬、吸墨性差，因此要采用快干性且吸附性好的油墨，在每组印刷单元还设置了干燥系统。

（二）贴花印刷

贴花印刷是用反像底片在涂有胶膜的纸张或塑料薄膜上印刷可转移的图文，成为贴花纸或贴花薄膜，使用时再转印到承印物表面上的一种印刷方法。图7-28是水转印贴花印刷制品。

图7-28　贴花印刷产品

贴花印刷多采用平版印刷的方法。贴花纸分为两类：商标贴花纸和瓷器贴花纸。

商标贴花纸在转印前要经水或硼酸溶液浸润过，并且要在转印的木器、金属制品上涂布一层凡立水，晾干后再将贴花纸贴在上面，施加一定的压力，然后小心地把纸揭去，即完成转印。

瓷器贴花纸转印，要先在瓷器或玻璃等承印物的表面涂一层明胶溶液，然后贴上贴花纸，并使贴花图文与承印物表面严密接触。待明胶液干后，将瓷器或玻璃制品放入水中以除去贴花纸上的胶质。等晾干后，再投窑煅烧。不同的材质要经过不同的煅烧温度，才能出现需要的颜色。因此一般选用金属氧化物颜料，不能选用普通有机油墨进行印刷，是因为有机物经高温会有气体逸出，无法着色。

贴花印刷广泛用于印刷机床、仪器、自行车、家具上的商标及瓷器上的图案。

（三）商标印刷

商标印刷，又称标签印刷，是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。它印在专用的复合纸上，为满足商品牌贴、标签粘贴方便的需要，在纸张背面涂上一层不干胶层，黏附在一层容易剥离的涂蜡防粘纸上，所以又叫不干胶印刷。

印刷后用刀线轧印，剥去空白多余部分，在防粘纸上留下一定形状的印成品，在使用时只要将成品剥下来直接粘到商品或包装物上即可。

承印材料除纸外，还有铝箔、彩色涤纶薄膜等。不干胶印刷机见图7-29。

图7-29　不干胶商标印刷机

（图片来源：株洲金鹤不干胶商标专印有限公司）

此种商标有整洁、美观、实用方便、剥离灵活、耐热、耐潮、不易老化、黏合牢固等优点。

（四）塑料印刷

塑料具有质轻、透明、阻隔性好、气密性好、耐酸碱等优点，因此成为方便食品、小包装商品及易存易放用品的理想软包装材料。

塑料印刷是指在塑料包装材料如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚丙烯（PP）等的薄膜表面印刷文字或图像的生产过程。图7-30是部分塑料薄膜印刷品。

图7-30　塑料薄膜印刷产品

（图片来源：上海征鹏复合包装材料有限公司）

由于大部分塑料薄膜表面光滑，吸墨性很差，油墨印在上面完全靠氧化结膜干燥，无吸收性干燥，所以印前必须对塑料表面进行活化处理或称极化处理，以改善塑料薄膜的印刷适性。

工业上的极化是采用电晕处理方法。利用电晕放电原理，通过高频高压电源放电，使两极之间的氧气隔离，产生臭氧，使其表面活性化、极性化，以便油墨的附着。处理应适度，否则会降低薄膜的表面强度和透明性，还会导致印迹不清楚，从而达不到印刷的最好效果。处理后的薄膜必须立即印刷，否则可能失效。

塑料印刷产品在日常生活中更是随处可见。现在除常见的塑料薄膜外，又出现新的塑料包装，如纸塑复合材料、新型塑料材料等的印刷，目前仍然采用柔性版印刷或凹版印刷。

（五）凹凸印刷

凹凸印刷是一种不用油墨的特殊压印工艺，严格来讲是属于印后处理的一种加工形式。它是根据其印刷品上的图文制成凹凸两块版，再在平压平式凸版印刷机上进行压印，使印刷品图文表面形如浮雕状，产生独特的艺术效果及很强的立体感和层次感。

许多包装装潢用品如瓶签、商标、贺年卡、信封、信签、烟盒、酒盒等，都是用凹凸压印工艺制成的。图7-31是一款纸盒包装的凸凹印刷效果。

图7-31　凸凹印刷的效果

（图片来源：http：//www.moview.cn/）

（六）立体印刷

立体印刷是模拟人的两眼间距，从不同角度拍摄图像，将左右像素记录在感光材料上，观看时，左眼看到左像素，右眼看到右像素，形成立体效果。利用覆盖光栅柱面版使图像影物具有立体感。

立体印刷的工艺过程主要有以下四点。

（1）立体摄影。采用柱面透镜的方法进行摄影。所谓柱面透镜的方法就是在照相机的感光片前放置柱面透镜板，并与感光片随照相机同步移动，柱面透镜的作用是把每一次拍摄的图像进行合成，从而得到各方向上连续的立体图像。有两种常用的方法拍摄立体印刷原稿，具体如下。

①圆弧移动拍摄。以被摄物体所定的中心为圆心，用一台光轴始终对着中心的照相机，照相机以中心点到感光片的焦距为半径做圆弧运动并进行拍照。

②快门移动拍摄。快门在大口径镜头内从一头移动到另一头，这段距离相当于人两眼间的间距，因此可以看到人眼所能看到的各方向的立体图像。

（2）制版。立体印刷的制版过程不能损失立体感，套印精度要高，并且适合大量印刷。拍摄得到的立体照片多采用胶印制版法。

（3）印刷。采用高精度的四色印刷机。

（4）复合柱面版。将印刷成品的表面覆盖柱面透镜栅板以使产品有立体感。

立体印刷品具有图文清晰、层次丰富、立体感强，形象逼真的特点。在商品包装装潢上应用范围不断扩大，如文教用品、高级食品的包装等；在广告宣传品、室内装饰及动画制作中，立体印刷品也占有一定比重。

（七）全息照相印刷

全息照相印刷是通过激光摄像形成的干涉条纹，使图像显现于特定承印物上的复制技术。它是一种用二维载体三维记录物体的方法。

全息照相是记录被照物体的反射光波强度和反射光波的位相，通过一束参考光束和一束被照物体上的反射光束，在感光胶片上叠加而产生干涉条纹实现的。

模压彩虹全息图片的制作工艺流程为：拍摄全息图片→制作全息图母版→母版表面金属化→电铸金属模板→压印→真空镀膜→镀保护膜。(www.daowen.com)

全息图片主要作为贺年卡、工艺美术装饰品等。由于它不易伪造，也越来越广泛地用于制作商标或有价证券、身份证的防伪标记等。

（八）发泡印刷

发泡印刷是在承印材料上印刷特殊的微球发泡油墨，进入烘道加热后，油墨受热发泡凸起，冷却凝固成浮凸的文字或图案的一种印刷工艺。微球发泡油墨的主要成分是直径为5～80μm的球体，中间充有低沸点溶剂。球体受热后，低沸点溶剂汽化，微球体积将增大5～30倍。

发泡印刷有很大实用价值，可用于盲文印刷。用丝网印刷的盲文，经低温干燥后，再经130℃烘道加热油墨中的微球膨胀，有墨迹的部位便形成凸起的盲文点子。发泡印刷还可用在书刊中，可作为书籍封面和装帧材料，具有立体感。在包装装潢材料上，能形成一层像人造革似的薄膜，可与天然皮革媲美。在纺织品上可形成刺绣般的立体图案。

（九）香料印刷

为了追求更好的印刷效果，香料印刷逐渐被采用。早期的香料印刷是在印刷油墨中加入香料而进行的印刷。为了使印刷品上的香味能够持久地保存，将香料封入微胶粒中，胶粒加入油墨中印刷，当胶粒被破坏时，香味渐渐地散发出来，微胶粒的直径为10～30μm，胶粒膜厚1微米左右，膜层能使香味久存，一般在一年后仍能保持香味。

香料印刷方式可以是孔版印刷、照相凹版印刷。香料印刷主要用于包装装潢印刷，在食品包装袋上印上与内装食品相同的香味，在化妆品上印刷各种香水及化妆品的香味，在说明书、明信片、贺年卡上印些花香，提高了对消费者的吸引力，更达到推销商品的特殊目的。

（十）喷墨印刷

喷墨印刷通过特殊的喷墨装置，在电子计算机控制下，由喷嘴中压电晶体发生电脉冲，将油墨挤出并向承印材料的表面喷射雾状墨滴，根据电荷效应在印刷品表面直接成像。

喷墨印刷要求承印材料表面光洁；墨水是黏度适中的专用墨水，具有无毒、稳定、不堵塞喷嘴、保湿性、喷射性良好、对喷头的金属构件不腐蚀等性能。

喷墨印刷具有无接触、无压力、无印版的特点，将计算机中存储的信息输入喷墨印刷机即可印刷。喷墨印刷机与图像处理机直接连接，而图像处理机的信息存储在计算机内，减少了制版的工序，印刷周期可缩短数十倍，印墨还可以回收利用。在图文复制中特别是打样中发挥着较大作用，在包装装潢设计和印刷中也发挥着重要的作用。

喷墨印刷机按色彩可分为黑白和彩色喷墨印刷；按方式可分为同步和异步喷墨印刷两种。图7-32是一种彩色喷墨印刷机。

图7-32　JUMBO 喷墨印刷机

喷墨印刷机具有机构简单、重量轻、速度高、噪声小、寿命长、节省空间、安装方便等一系列优点，尤其是在彩色喷墨印刷机进入市场以后，能用三原色油墨印制多达4000多种色调的图像，分辨率很高，印刷质量接近于照片，尽管速度较慢，但还是得到广泛的应用。

（十一）软管印刷

软管印刷是利用橡胶层转印图文的原理而完成印刷的。在工业生产中，主要在金属软管、层合软管（由铝箔与塑料膜复合而成）、塑料软管上进行印刷。

在金属软管上印刷，是先在有色金属表面印刷白色等底色油墨以遮盖金属固有色，待底色干燥后方可印刷图文。

软管印刷多采用凸版印刷的方式，所用的印版通常是具有较高的耐印力的铜版。软管印刷机主要由印版滚筒、橡皮滚筒、套软管的压印滚筒盘、墨斗、输送机构等组成。印刷时，软管套在压印滚筒的压印辊上，和已转印有图文的橡胶滚筒相接触，靠摩擦旋转，软管转过一周离开橡胶滚筒后，即完成一支软管的印刷。印刷后，还须使软管上的图文迅速干燥。

软管印刷在包装行业使用十分广泛，日常生活中所应用的许多盛放软质物品的商品，如水彩颜料、油画颜料、医用软膏、牙膏、鞋油等上的图文均是这种方法印制的，图7-33为金属软管印刷产品。近年来，随着技术的进步，层合软管和塑料软管在包装产业中的应用也越来越广泛，图7-34为塑料软管印刷品。

图7-33　金属软管印刷品

图7-34　塑料软管印刷品

（十二）磁性印刷

磁性印刷是利用掺有氧化铁粉的磁性油墨进行印刷的一种方式。

磁性印刷是用记录技术与印刷技术结合而产生的独特的记录媒体，其特点是不仅能将数据在磁性卡片上写入、读出，还可以在视觉上看到文字、图案和照片。因此，广泛用于金融、信贷、通信、办公、生产管理及防伪技术等行业，如磁卡式的银行存折、月票、印花、身份证等的印刷；支票也可磁性印刷金额；我国第四套人民币的券别号码及日元也采用了磁性印刷。

磁性印刷品是在纸张或塑料片基上敷以磁层，在其他部分印上文字或图案，以及用以显示与使用状况相应的视觉信息的印字层，经模切加工而成。

磁性印刷品常采用凸印、热烫印、丝印或胶印方法。印刷后，应用热压机在印张的两面覆膜，然后按规定尺寸进行模切。

（十三）液晶印刷

液晶印刷是在印刷时将液晶封入微胶囊中，掺入油墨进行印刷，使印成品有可逆反应或不可逆反应的印刷方式。为了提高液晶印张的表面光泽、耐摩擦性和防湿等性质，应在其表面上光或者压塑料膜。印刷方法采用丝网印刷或凹版印刷均可。

液晶印刷的用途广泛，印制的儿童画册、彩色服装，随儿童手指触摸而改变画面色彩；印制的日历画片，在不同季节、温度或光强下会变幻出不同的色彩，变色挂历在有光与无光条件下会呈现不同画面。印制的感温变色挂历通过不同的温度而变化颜色，不同的时节表现不同的主题，一天不同的时间表现不同的颜色，让人看挂历就不用看表了；印制的夜光挂历通过白天蓄光，晚上发光可持续10小时以上。以上产品的液晶印刷都提高了产品的附加值。液晶印刷应用在产品包装上，提高了包装产品的价值。例如，印成商标、包装纸等，贴在一些怕热的产品上，可以根据图案色彩的变化，了解内装物品的质量变化，如糖果等。在容器上印液晶图案，可显示容器内物品温度；在贵重、怕热、怕冷的大件物品上，液晶印刷还可作为保持温度的提示卡等。

（十四）金银墨印刷

名贵烟、酒、化妆品及首饰等高档商品的包装常用富丽堂皇的金属色彩来装饰，而这种闪光的金属色彩就是靠金银墨印刷来完成的。所谓金银墨印刷就是用金墨或银墨完成印刷的方法。金墨是以铜粉配制成的印刷油墨，银墨是以铝粉配制成的印刷油墨。这两种油墨的最大特点是在印刷之后，能显现出金属的光泽，为产品增色。

在多色印刷中，金银墨印刷应放在最后，因为金银墨为表面成色性油墨，在其表面印其他颜色，会失去金属光泽，达不到印刷效果；此外，由于金银墨颗粒粗，转移性能较差，印刷的线条和文字不能太细小。

（十五）烫印电化铝

烫印电化铝俗称烫金。电化铝是以涤纶薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。电化铝经过染色，有金、蓝、红、绿等多种颜色。如图7-35所示。（观看彩色图片请扫描封底二维码）

图7-35　烫印电化铝箔

（图片来源：深圳市卓诚烫印科技工业有限公司）

烫印电化铝是经加热、压印将电化铝箔中的铝层附着在印品上，因为铝层极薄又有胶层，平整性、反光性、延伸性好，在印品上附着力强，不易脱落，金属色彩逼真，在空气中不易氧化，装饰效果好，广泛用于包装装潢、精装书、贺年卡等。如图7-36所示。

图7-36　烫印玻璃杯

（图片来源：深圳市卓诚烫印科技工业有限公司）

电化铝必须经过烫印才能转移到承印物上面，并且烫印压力、时间、温度等应与烫印材料的质地适当，使用的设备有半自动烫金机、全自动烫金机和联机烫金等，压印的形式有平—平型，圆—平型和圆—圆型。

电化铝可以烫印在纸制品、木材制品、织物制品等承印物上。

图7-37是一种半自动烫金-凸凹-模切机，可以一次性完成烫金＋凸凹＋模切三道工序，适用于各种烟包、酒盒、化妆品盒、药盒、食品包装盒、礼品盒、图片、信用卡和名信片等高档印刷品的防伪商标烫印及激光膜跳接缝烫印。

图7-37　半自动烫金-凸凹-模切机

（图片来源：杭州博升实业有限公司）