热收缩（膜）裹包技术是用加热后可收缩的塑料薄膜预先包裹产品或包装件，然后加热使薄膜收缩紧紧包裹产品或包装件的一种包装方法。热收缩（膜）裹包技术在成本、包装物重量、容量、货架展示能力及回收方面极具优势，无论在销售包装还是运输包装方面都应用很广。目前市场上已有用热收缩包装完全取代纸箱或半托盘纸箱的案例，若用热收缩包装取代纸箱，成本可下降30%，但这种包装对物流环境要求较高。如图4-29所示。

图4-29　收缩包装

拉伸（膜）裹包技术是用可拉伸的塑料薄膜在常温和张力下对产品或包装件进行裹包的方法，适用于某些不能受热的产品的包装，可节约能源，便于集装运输，降低运输费用。

这两种包装方法原理不同，但产生的包装效果基本一样。

（一）热收缩（膜）裹包技术

热收缩薄膜是收缩包装材料中最主要的一种。根据热塑性材料在加热条件下会复原的特性，在由塑料原料制成薄膜的过程中，预先进行加热拉伸，经冷却而制成收缩薄膜，使薄膜具有“记忆性”，其受热后会收缩。常用的收缩膜有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚偏二氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和氯化橡胶等。

热收缩裹包作业工序一般分两步，首先是用对产品和包装件进行预裹包，即用收缩薄膜将产品包裹起来，注意热封时应留下口与缝；然后是热收缩，将预裹包的产品放到热收缩设备中加热，使薄膜收缩包紧产品。

用于热收缩（膜）裹包的薄膜形式有平膜、筒状膜和对折膜三种，可根据不同包装方法加以选择。

热收缩（膜）裹包方法有两端开放式、四面密封式、一端开放式、套筒收缩标签等多种。如图4-30所示是一种用平膜进行两端开放式热收缩（膜）裹包的典型工艺流程。

图4-30　热收缩膜包装工艺流程

1-进瓶；2-分瓶；3-上纸；4-赶瓶；5-胀膜；6-上膜；7-赶膜；8-烤箱
（图片来源：广州达意隆包装机械有限公司）

（二）拉伸（膜）裹包技术

拉伸（膜）裹包起初主要应用于超级市场禽类、肉类、海鲜产品、新鲜水果和蔬菜的销售包装。自从比较理想的拉伸薄膜，如聚氯乙烯薄膜用于拉伸包装后，拉伸包装得到了飞速发展，并从销售包装的领域扩展到运输包装领域（图4-31），而且节省设备投资和材料、能源，便于集装运输，降低运输费用，是一种很有前途的包装技术。(www.daowen.com)

图4-31　托盘拉伸包装

常用的拉伸薄膜有聚氯乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物等。

按包装用途分，拉伸（膜）裹包技术方法可分为销售包装和运输包装两类。

销售包装按使用设备自动化程度的不同，又可分为手工操作方法、半自动操作及全自动操作三种。

手工操作时，一般由人工将被包装物放在浅盘内，特别是软而脆的产品及多件包装的零散产品，但有些产品本身具有一定的刚性和牢固程度，如小工具和大白菜等，可不用浅盘。

手工操作是超市加工间常用的一种拉伸（膜）裹包方法。

（1）从卷筒拉出薄膜，将产品或盛装产品的浅盘放在其上并卷起来，向热封板移动，用电热丝将薄膜切断，再移到热封板上进行封合；

（2）用手抓住薄膜卷的两端，进行拉伸；

（3）将薄膜拉伸到所需程度，将两端的薄膜向下折至薄膜卷的底面，压在热封板上封合。

半自动及全自动操作是将拉伸（膜）裹包操作中的部分或全部工序机械化或自动化，可节省劳力，提高生产率。

拉伸（膜）裹包的运输包装操作已基本实现自动化，自动拉伸裹包的主要环节是卷包和拉伸，如图4-32所示是一种常用的托盘拉伸包装机。

图4-32　托盘拉伸包装机

按所用拉伸薄膜的不同，用于运输包装的拉伸（膜）裹包可分为窄幅薄膜缠绕包装法和整幅薄膜缠绕包装法两类。窄幅薄膜缠绕包装法适于包装堆码较高或高度不一致的货物，以及形状不规则或较轻的货物，可使用一种幅宽的薄膜包装不同形状和堆码高度的货物。整幅薄膜缠绕包装法适于包装形状方正的货物，如批量较大而且规格均一的货物。