（一）印刷的种类

印刷的种类有很多，根据工艺原理的不同，大体可分为凸版印刷、平板印刷、凹版印刷和丝网印刷四类。

1．凸版印刷

凸版印刷是最早发明的活版印刷，并且是目前普遍使用的一种印刷技术。凸版印刷的原理就像盖章一样，有文字与图像的部分向上凸起，没有图像的部分凹进，然后将凸起的部分上色后直接印在纸上，印刷时至少需要30公斤/平方厘米的压力。凸版印刷的特点是印刷版面上印纹突出，非印纹凹下。

当油墨辊滚过时，突出的印纹蘸有油墨，而非印纹的凹下部分则没有油墨。当纸张在承印版面上承受一定的压力时，印纹上的油墨便被转印到纸上。活版印刷是由我国古代发明的胶泥活字和木刻活字发展而来的。活版印刷主要是以铅字进行排版，插图、美术字、照片等则通过照相制版，然后制成锌版、铜版或树脂版。

活版排完后复制成纸板制成的整体性印版，然后再浇制成铅版，用轮转机进行印刷。凸版印刷的特点是油墨浓厚、色彩鲜艳、字体及线条清晰。但是受铅字与锌版的限制，印刷质量不易控制，而且速度较慢。

活版印刷由于印刷时的压力较大，所以印刷成品的油墨汁厚实，文字及线条清晰，色彩鲜艳。但凸版印刷的制版比较难。上色时，油墨的均匀度也难以把握。印张不宜过大，最好不要超过四开，而且随着印刷次数的增加，版面也会不断磨损，使印刷数量受到很大的限制。

2．平版印刷

平版印刷也叫胶版印刷，它是间接的印刷，由早期的石版印刷发展而来。平版印刷的特点是印纹部分与非印纹部分同在一个平面上，利用油水相斥的原理，使印纹部分保持油质，非印纹部分则水辊经过时吸收了水分。当油墨辊滚过版面后，有油质的印纹沾上了油墨，而吸收了水分的部分则不沾油墨，从而将印纹转印到纸上。

早期的平版印刷^[5]是由石版印刷发展而来的，称为平版平压式印刷，此后又改进为用金属锌或铝作版材，由于印刷时版材承受较大压力，使油墨扩张导致印纹变形、粗糙，后来经过改良，加补了一个胶皮筒以缓冲压力。其过程是先将锌版制成正纹，印刷时转印到胶筒上成为反纹，然后再将反纹转印到纸上成为正纹，因此这种印刷方式也被称为“胶印”。

平版印刷套色准确、色调柔和、层次丰富、吸墨均匀，适合大批量印制，尤其是印刷图片。因此，特别适合画册、书刊、样本、包装等印刷，使用范围很广。平版印刷的有图案文字部分与无图案文字没有凹凸区别，都在一个平面上。它是利用水油不相溶的原理把有图案的部分附着一层富有油脂的油膜，而没有文字与图案的部分吸收水分，形成抗墨作用。

（1）四色印刷

在设色上，平版印刷基本不受什么限制，千变万化的颜色都可以通过CMYK（CYAN蓝、MAGNTA品红、YELLOW黄、BLACK黑）套印而出。平版印刷制版简便、成本低、质量好，适合大批量印刷，常用于书籍、杂志、海报、包装的印刷。

只要R+G+B三色按比例相撞能生成千万色，那么为什么还要单独的黑色呢？

R+G+B比例相等时就能产生黑色，但是要三种油墨生成一种色从经济角度看是行不通的，实际上在设计的过程中黑色的运用非常多。还有一点，R+G+B生成的黑色与用油墨直接调配的黑色相比，前者有一种虚浮感，后者就感觉较沉实。这就是为什么要用四色印刷的原因。

（2）六色印刷

六色系统中并没有添加两种新的颜色，只是采用的不是标准的青和品红，而是分别使用它们的较浅和较深系列。用CMYKLcLm来代表六色套印，这里的C和M代表暗青色和暗品红色工艺，不仅可以使图像清晰度和分辨率得到提高，而且色调过渡的平滑程度也更好。一些较难获得的颜色如肉色、水色、天空色、铬黄色及类似金属色都可以通过在双色调印刷中增加浅色调来获得。

3．凹版印刷

凹版印刷的原理与凸版印刷正好相反，印纹部分凹于版面，非印纹部分则是平滑的。凹印刷的文字与图像凹于版面之下，没有文字与图像的部分很平滑，然后把凹下去的部分填上油墨汁，把没文字与图像部分的油墨擦干净，放上纸张并施以压力后，凹陷部分的印纹就被转印到纸上。

凹版印刷的方式有两种：一种是雕刻凹版，它以线条的粗细及深浅来体现印刷效果，适合于表现文字、图案，多用于印刷票证和线条细腻的包装；另一种是照相凹版（称影印版），利用感光和腐蚀的方法制版，适合于表现明暗和色调的变化，常用于画面精美的包装印刷。

凹版印刷由于受压力较大，因此油墨厚实、表现力强、色调丰富、版面耐印度好，对材料的适用面较广，但制版费用较高，工艺较复杂，不适于小批量的印刷。凹版印刷常用于印刷塑料包装、包装纸、纸盒和瓶贴等。凹版印刷具有墨汁色厚实、层次丰富、色彩表现力强等优点。多用于钞票、证券、股票、邮票、高质量画报等。印刷质量好、印数多、速度快，是非常不错的印刷方法。

4．丝网印刷

丝网印刷又称“孔版印刷”，它将丝绢、金属及合成材料的丝网、蜡纸等作为印版，将图案与文字的部分镂空，再用刮板刮压，使油墨透过镂空部分的丝孔，印在承印物上。

丝网印刷操作简便、油墨浓厚、色泽鲜艳，适用于各种印刷材料，常用于广告横幅、不干胶等印刷品的印刷。丝网印刷不但能在平面上印刷，也能在弧面上或立体承印物上印刷，印制的范围和对承印物的适用性很广。缺点是印刷速度慢，以手工操作为主。

（二）印刷的要素

在从设计到成品的整个印刷过程中，有四个基本的决定性要素，即印刷机械、印版、油墨和承印物。

1．印刷机械(www.daowen.com)

印刷机械是各种印刷品生产的核心部分，其主要作用是将油墨均匀地涂到印版的印纹部分，通过压力使印版上的油墨转印到承印物的表面而制成印刷品。根据不同的标准，印刷机械有不同的分类，具体如下所述。

（1）根据印版结构的不同，印刷机械可以分为凸版印刷机、平板印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机和特种印刷机五种类型，这些印刷机基本上都是由给纸、送墨、压印、纸等部分组成。

（2）按照承印物的尺寸，印刷机械可分为全开印刷机、对开印刷机、四开印刷机等。

（3）按一次印色的能力，印刷机械可分为单色印刷机、双色印刷机、四色印刷机、五色印刷机、六色印刷机、九色印刷机等。

（4）按送纸的形态，印刷机械可分为平版纸印刷机和卷筒纸印刷机。

（5）按压印方式，印刷机械可分为平压平式、圆压平式、圆压圆式（轮转式）三种。

2．印版

印版是使用油墨来进行大量复制印刷的媒介物。现代印刷中的印版大多使用金属版、塑料版或橡胶版，以感光、腐蚀等方法制成。根据印刷画面的效果可以分为线条版和网纹版，线条版用于印刷单线平涂的画面，网纹版主要用于图片及渐变色等连续调画面的印刷。在印刷过程中，单色画面制一块色版，多色画面则需制多块色版，并分多次印刷才能完成。

（1）线条版与套色线条版。这种也被称作“实纹版”，在印纹部分是满实的，非印纹部分则是空白，所以线条版一般不能用来表现连续调的丰富变化。线条版的套色主要是通过重叠方法，即一块颜色或线条重叠在另一块颜色或线条之上，而且印色相叠会产生新的颜色。例如，黄色与蓝色叠印可产生绿色，蓝色与红色叠印可产生深紫色等。但是，由于油墨与绘画颜料的特性不同，不能用绘画配色的效果来推断油墨叠色的效果，因此就要求设计者能够充分掌握叠色的特点，熟练应用叠色技术，创造丰富的色彩效果。由于印刷技术条件的限制，线条版套色叠印时一般很难做到十分准确，因此应尽量避免相同的图形和文字的叠印，以免套印不准影响印刷质量。但在较大面积的底色块上局部叠印文字或图形的效果则较好。

（2）网纹版与分色印刷，这种形式包括以下三种情况。

首先，网纹版与连续调像图片和渐变色变化的连续调设计稿，必须由网纹版来进行印刷。制作网纹版是通过网纹照相方法将图像分解成有轻重变化的网纹。

其次，照相分色制版，在印刷中一张印版只能印一种颜色，彩色印刷时就需要采用照相分色技术。照相分色是按照色彩学中的三原色原理，将拍摄的彩色原稿经过滤色镜分摄成蓝、洋红、黄三种印版的分色底片，由这三种颜色重叠就会产生视觉上柔和而色彩自然的图像。为了加强暗部的深度层次，还需加一张黑色的分色片，这样就构成了彩色印刷的四原色。该技术被称为照相分色，使用分色版进行的彩色印刷也被称作“四色印刷”。

最后，电子分色是在分色原理的基础上，运用电子扫描技术设计成的先进分色方法。将照片、原稿或反转片紧贴在电子分色机的滚筒上，当机器转动时将分色机的曝光点直接在原稿上逐点扫描，所得到的图像信息被输入电脑，经过精密计算后再扫描到感光软片上，形成网点分色片。电子分色比传统分色法快捷准确，而且在电脑上可以作多方面的调整和修改，是目前最高水准的分色方式。如果对图像质量要求比较高，就要对原稿进行电分处理。

3．油墨

油墨是经过特殊加工制成的胶状体印刷颜料，种类较多。

（1）按照印刷方式的不同可分为凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、丝网版油墨、特种油墨五大类。

（2）按照承印物的不同又可分为供纸张、玻璃、塑料、金属等不同材料用的油墨。

对于包装印刷油墨而言，一般有以下要求。

（1）油墨细腻，墨色纯正。

（2）在空气和光照下不易变色及褪色。

（3）与同类油墨相互调合不会变质。

（4）对于食品、服饰、儿童用品、化妆品等包装印刷油墨，不能含铅等其他有毒物质。

（5）对于化妆品、服饰、儿童用品、卫生用品，油墨不能含有异味，必要时可以加入香料。

4．承印物

承印物就是包装印刷材料。现代包装材料种类非常多，大多包装都需要进行印刷加工。包装使用的材料中，纸是主要的承印物，此外还有金属、塑料、玻璃、陶瓷、纺织品等，它们对于印刷方式和油墨等都有不同的具体要求，印刷效果也不尽相同。对于不同承印物的特点，设计人员应该掌握一定的基本知识，并与印刷环节相配合，从而生产出设计制作精美的包装。