理论教育 如何判断三相电动机绕组烧损的故障原因?

如何判断三相电动机绕组烧损的故障原因?

时间:2023-07-01 理论教育 版权反馈
【摘要】:造成相间短路的原因主要有两种:一是端部相间绝缘薄膜、漆布或双层绕组的层间垫条没有垫妥,在电动机受热或受潮的情况下,绝缘性能下降,导致击穿而造成相间短路;二是用于组间连线的塑料套管耐热性能太差,当电动机在运行时产生热量,使塑料管熔化,而造成连线间发生短路。

如何判断三相电动机绕组烧损的故障原因?

造成三相交流电动机绕组烧损的原因有很多种,但不同的故障原因都会有不同的特征,因此,在电动机维修工作中,只要细心观察其损坏的症状,并加分析,就可以找出损坏的原因及部位。常见的故障特征及差别方法如下:

特征1:电动绕组端有几匝或一极相绕组烧焦,而短级部分以外的本相或其他两相绕组较好,或只有轻微的烧焦现象。

故障原因:此种现象是匝间短路引起的。造成匝间短路的主要原因是导线本身绝缘层破损或绕组组间连线绝缘套管处理不当而形成短路;也可能是重绕时选用的导线线径太细,端部机械强度差;或在端部整形时操作不当,使导线绝缘层受损造成匝间短路。

特征2:绕组端部的1/3或1/2的极相绕组烧成黑色或深棕色,而其余的一相或两相绕组只有轻微的烧焦现象或完好无损。

故障原因:此种现象是由单相运行造成的,引起三相电动机单相运行的原因较多,常见的原因是线路和电动机引线连接不当。

特征3:三相绕组全部均匀烧焦、变黑。(www.daowen.com)

故障原因:此种现象的故障原因有两种:一是电动机制造质量差;二是过载。过载的原因有选型不当,负荷过重,端电压太低,接线不符合要求,轴承损坏,轴套咬死,起动时间过长等。

特征4:短路处有很多导线被熔断,且有很多熔化的铜屑,而其他绕组没有烧焦现象。

故障原因:这是由于相间短路引起的。造成相间短路的原因主要有两种:一是端部相间绝缘薄膜、漆布或双层绕组的层间垫条没有垫妥,在电动机受热或受潮的情况下,绝缘性能下降,导致击穿而造成相间短路;二是用于组间连线的塑料套管耐热性能太差,当电动机在运行时产生热量,使塑料管熔化,而造成连线间发生短路。

特征5:槽底或槽口有明显的烧伤现象。

故障原因:这是因槽绝缘损坏接地引起的,引起接地的故障原因主要有以下四种:一是电动机的定、转子铁心同心度差,造成定、转子铁心相擦而产生高温,烧焦槽绝缘层而接地;二是铁心槽口线圈的直线部分到端部转角处有急转弯,使槽绝缘层受压而挤破,形成接地;三是槽口绝缘严密封不严,或竹楔与导线直接接触,受潮后竹楔绝缘性能下降而接地;四是电动机使用环境恶劣,长期处于高温或潮湿状态下,使槽绝缘烧焦、老化发脆或严重受潮,击穿绝缘而接地。

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