正确使用电动机包括安全应注意事项、起动操作和运行中的检查三个方面。

1.安全应注意的事项

1）电动机的金属外壳必须有可靠的接地装置或临时接地装置，以免发生触电事故。

2）电动机的供电线路必须按正规安装，严禁乱拉乱接。临时电路必须架空。

3）使用单相电动机的机械，应安装低压保安器，并经常保持其动作灵敏可靠。

4）移动电动机时，必须先关断电源，不得带电移动电动机。

5）若电动机通电后不能，应立即拉闸断电，查明原因并处理。

6）操作人员应严格执行操作规程，不得违章作业。

7）一旦发生电器火灾，要立即拉闸切断电源，千万不要在断电上泼水救火，以防止传电、漏电，而发生触电事故。

2.起动操作时应遵守的规程

起动操作时，应遵守以下规程：

1）起动前应检查电动机与作业机械有无异常，联轴器的螺栓和销子是否完整、紧固，传动传动带是否过松或过紧。

2）起动前应检查电源电压是否正常，通常不应超过额定电压值10%或低于5%，电压过高或过低都不宜起动。

3）起动时一般应空载或轻载。(www.daowen.com)

4）合闸后应注意观察电动机转动是否灵活，电动机及被拖动的作业机械有无摩擦、卡住、串动现象，运行声音是否正常。若电动机不转、转动缓慢或出现异常现象，应立即拉闸断电，找出故障并排除后，再行起动。

5）多台电动机起动的操作，应由大到小一台一台的起动，不得几台电动机同时起动。

6）冷机时若一次不能起动，可以进行再次起动，但连续起动次数不得超过5次，且两次起动之间应间隔2～3min，防止电动机发生过热现象。热机起动不得超过两次，否则会烧坏电动机。

7）新安装或经检修后的机组在重新起动时，若出现反转现象时，应立即停机。断电后，将电动机任两相电源线对调后再通电起动就可以正转。

3.运行中的监控检查

电动机在运行过程中，由于电压过低、带动的生产设备负荷过大或机械发生卡滞等都会导致电动机过载运行，长时间过载运行，电动机绝缘保护装置就会因过热老化、失效，最终烧毁电动机。所以，必须对运行中的电动机进行监控检查。

1）检查电动机的温度。有些重要机组设置有电压、电流、频率、温度监视和过载保护装置，但大多数使用场合没有此种装置，只有依靠操作人员对机组经常进行检查，若发现轴承附近的温度过高，应立即停机检查。轴承滚动体出现裂纹、划伤或缺损，轴承间隙过大发生晃动等现象，应立即更换新轴承再行作业。

2）观察电动机有无振动。电动机运行时出现振动，会引起与之相连接的负载部分不同心度增高，特别是大功率电动机，长时间振动，会造成负载增大，超负荷运行，容易烧毁电动机。当电动机发生振动时，应检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动。

3）检查电动机运行声音是否正常。若出现噪声或异常气味，应及时停机，检查电动机地脚螺栓是否松动，轴承是否损坏，接地装置是否可靠。若发现问题，应及时解决。

4）检查电动机三相电流是否平衡。三相异步电动机，其三相电流应基本平衡，如果任一相与其他两相偏差10%以上，则说明电动机有故障，应停机检查，排除故障后再运行。

5）检查电动机的控制装置，除去灰尘，使接触器触点、线圈铁心、各接线螺钉等保持良好的运行状态。

6）检查电动机工作电流是否过大。若工作电流过大，一般是负载过重引起的，应注意检查传动装置是否运转灵活，联轴器的同心度是否符合标准，齿轮传动的灵活性是否良好等。若发现卡滞现象，应立即停机排除故障后再运行。