电动机正确安装和调试是确保机械设备的正常运行、减少损耗、提高工作效率的一个重要环节。如果电动机的安装调试不好，负荷电流会大幅度上升，导致电动机定子、转子直流功耗增大，功率急剧下降，甚至不能拖动机械设备。安装、调试方法及应注意的事项如下。

1.校准中心线

注意校准电动机轴与被拖动机械轴的中心线。电动机与生产机械的连接方式有连接器、传动带和蜗轮蜗杆三种。当用联轴器连接时，径向、轴偏差不得超过0.1mm；当用传动带传动时，要满足电动机轴与机械轴保持平行，两个传动轮中心在一条直线上；当用蜗轮蜗杆连接时，平齿要互相啮合，两轴中心必须平行，伞形齿轮彼此啮合时，交叉角等于45°，两轴中心线必须互相垂直，齿轮节圆要彼此相切，齿轮间隙不得超过0.3mm，接角面不得小于齿宽的1/3。

2.安装好地脚螺栓

地脚螺栓的安装有两种方式：一种是小型机械设备电动机与被拖动机械共用一块地脚板，这种安装方式只要使用符合规格的螺栓，并将螺母紧固即可；另一种是大中型机械设备，因为振动大，电动机和被拖动机械需要固定于水泥基础上，这种安装方式的地脚螺栓不能太浅，也不能太细，以防止带负载后产生振动，而将螺栓拖出。

3.安装后的检查

新安装的电动机在使用前应作如下检查：(www.daowen.com)

1）检查电动机及与之配套机器的基础是否牢靠，螺栓是否拧紧，传动传动带张力是否正常，联轴器等机械零部件是否完好。如有不妥应进行调整。

2）检查电动机接线是否符合要求，外壳接地是否良好。

3）根据铭牌标示数据，如电压、频率、转速、功率等电源、负载比对是否相符。

4）用手扳动电动机转轴，检查转子能否自由转动，转动声音是否正常。

4.试车

进行空载试车1h，观察各项参数能否满足要求，若无异常，方可投入正常运行。