锅炉的排烟热损失是由于排烟温度高于外界空气温度所造成的热损失。在室燃炉的各项热损失中，排烟热损失q2是最大的一项，约为4%～8%。

排烟热损失q2等于排烟焓值与进入锅炉的冷空气焓值的差，其计算式如下：

式中　hpy——排烟的焓，kJ/kg；

αpy——烟气侧空气预热器出口的过量空气系数；

——理论冷空气的焓，kJ/kg。

影响排烟热损失q2的主要因素是排烟焓的大小，而排烟焓又取决于排烟容积和排烟温度。排烟温度越高，排烟容积越大，则排烟热损失q2也就越大。一般排烟温度提高15%～20%，q2约增加1%。(www.daowen.com)

降低锅炉的排烟温度，可以降低排烟热损失。但是要降低排烟温度，就要增加锅炉的尾部受热面积，因而增大了锅炉的金属耗量和烟气流动阻力；另一方面，烟温太低会引起锅炉尾部受热面的低温腐蚀，因而也不允许排烟温度降得过低。特别在燃用硫分较高的燃料时，排烟温度还应适当保持高一些。近代大型电厂锅炉的排烟温度约为110～160℃。

图112　最佳过量空气系数的确定

排烟容积的大小取决于炉内过量空气系数和锅炉漏风量。过量空气系数越小，漏风量越小，则排烟容积越小。但过量空气系数的减小，常会引起q3和q4的增大，所以最合理的过量空气系数（称为最佳过量空气系数）应使q2、q3、q4之和为最小。最佳过量空气系数的值可用图112的曲线求得。

炉膛在运行中，受热面积灰、结渣等会使传热减弱，促使排烟温度升高。因此，锅炉在运行中应注意及时地吹灰打渣，经常保持受热面的清洁。

锅炉及烟道漏风，不仅会增大烟气容积，漏入烟道的冷空气还会使漏风点处的烟气温度降低，从而使漏风点以后所有受热面的传热量都减小，所以漏风还会使排烟温度升高。漏风点越靠近炉膛，对排烟温度升高的影响越大。因此，尽量减少炉膛及烟道的漏风，也是降低排烟热损失的一个重要措施。