（1）为提高燃烧的经济性，减少热偏差，防止锅炉结焦、堵灰、金属材料过热等情况的发生，必须进行燃烧调整。各参数的调整在自动好用且具备条件时应投入自动。

（2）通过火焰电视的火焰显示认真监视炉内燃烧情况及煤粉着火距离，正常的燃烧，火焰呈金黄色，不偏斜，不冲刷水冷壁，有良好的充满程度。

（3）调整好送风量、引风量，保持负压在-50～-100Pa，防止炉膛正压运行。

（4）保证好最佳的一、二次风率，保证烟气氧量4%～5%，组织良好的炉内燃烧工况，前后墙燃烧器尽量对称投入，减少热偏差。

（5）值班人员应确知当值所用炉前燃料的种类、特性（挥发分、水分、灰分、固定碳等）、灰熔点和煤粉细度，当发现由于各种原因造成燃烧不稳时，应及时投入油枪，稳定燃烧，并查明原因及时消除燃烧不稳的因素，同时应注意煤质变化、配风改变对汽温等参数的影响，及时进行调整。

（6）当燃用灰熔点过低或油、煤混烧时，防止结渣，可适当提高氧量值。

（7）保证受热面的清洁，吹灰器应按要求正常投入，防止积灰和结焦。

（8）调整燃料量的同时，给水应配合调节，防止煤水比严重失调，造成参数的大幅度波动。

（9）投入制粉系统之前应正确投入对应的油枪。

（10）根据负荷、煤质和燃烧情况，设定煤品质参数，调整燃烧器的投停，保持炉膛截面热负荷的均匀性。(www.daowen.com)

（11）保持一层煤粉所带负荷在磨煤机出力的50%～80%之间，超过此范围的负荷调整要减少或增加运行煤粉层数。

（12）注意在进行停磨操作时，应保持或增加运行磨的负荷，防止运行磨负荷过低，不能维持自身燃烧器着火。

（13）经常观察火检运行情况，尤其是启停磨和低负荷期间，及时调整煤粉浓度，保证火检正常，如发现火检故障立即通知检修处理。

（14）检查炉内燃烧情况，炉内火焰充满度高，煤粉着火距离适中，防止火焰偏斜和冲刷水冷壁，各段受热面两侧烟温接近，降低排烟损失和飞灰可燃物含量。

（15）改变风量、燃料量以适应锅炉负荷的变化，维持适当的风煤比。加煤时，磨煤机通风阻力增加，防止一次风量过小造成煤粉管堵塞或烧坏燃烧器喷嘴；减煤时，磨煤机通风阻力减小，如不作调整，一次风量随减煤反而增大，一次风速过高，煤粉浓度降低，造成着火推迟，燃烧不稳定。

（16）当正常运行的机组负荷低于200MW或燃烧不稳时，投油稳定燃烧。不论何种原因引起快速减负荷，负荷降至300MW以下时，应立即投油助燃，稳定燃烧。

（17）运行中当发现炉膛局部灭火，濒临全炉膛灭火或炉膛已灭火时，应立即手动MFT，切断全部燃料供给，防止锅炉灭火放炮。

（18）检查燃烧器和受热面，如有结焦、积灰、堵灰现象，及时采取有效措施。

（19）为防止燃烧不稳，在锅炉负荷50%以下不得进行炉膛受热面蒸汽吹灰。燃烧恶化时，停止吹灰工作。