1.滑停过程中有关参数控制

（1）过再热蒸汽降温速度小于1.5℃/min。

（2）过再热蒸汽降压速度小于0.3MPa/min。

（3）汽缸金属温降率小于83℃/h。

（4）过热蒸汽、再热蒸汽过热度大于56℃。

（5）严密监视汽轮机首级蒸汽温度不低于首级金属温度56℃以上，否则应立即打闸停机。

（6）在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸温差、各轴承振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，否则应打闸停机。

2.机组负荷由600MW减至450MW

（1）在主控画面上设定目标负荷为450MW，按照锅炉、汽轮机滑停曲线要求，开始降温、降压。设定负荷变化率不高于15MW/min，主蒸汽压变化率不高于0.3MPa/min，缓慢减少锅炉燃烧率，机组负荷随主蒸汽压力的降低而减少。

（2）负荷510MW，检查主机轴封压力正常，并注意轴封汽源切换。

（3）负荷480MW，根据情况作真空严密性试验。

（4）在机组减负荷过程中，逐渐减少给煤机转速，减少锅炉燃料量。

（5）当负荷降至450MW时检查各系统运行参数、自动控制正常。停止最上一层煤燃烧器，保持4套制粉系统运行。若原煤仓需烧空，则需进行确认及敲打。

3.机组负荷从450MW减至300MW

（1）在主控画面上设定目标负荷为300MW。

（2）控制负荷变化率不高于12MW/min。

（3）启动电动给水泵，并泵运行正常后，退出1台汽动给水泵。

（4）当主蒸汽压力小于16MPa，检查储水箱小流量阀在自动位。

（5）当负荷降至300MW时检查各系统运行参数、自动控制正常。停止1套制粉系统运行，保持3套制粉系统运行。

4.机组负荷从300MW减至180MW

（1）在主控画面上设定目标负荷为180MW。

（2）负荷至240MW，锅炉应视燃烧情况逐步投入助燃油枪，空气预热器投连续吹灰。

（3）控制负荷变化率不高于9MW/min，主蒸汽压力变化率不高于0.1MPa/min。

（4）负荷240MW，注意储水箱的水位。当水位达到2350mm时，检查炉水循环泵自启动正常。其过冷水调节阀、再循环调节阀动作正常。炉水循环泵在限制流量模式控制下运行，循环调节阀稍稍打开（5%），避免储水箱抽空。

（5）负荷降至180MW，全面检查各系统运行参数、自动控制正常。将机组辅汽切为由机组共用辅汽联箱供汽，并且确认辅汽系统运行正常，再热器冷段至机组辅汽压力调节阀关闭。退出另一台汽动给水泵运行。为保证燃烧稳定，可增投油枪。(www.daowen.com)

（6）当负荷降至180MW，检查机组低压疏水阀应自动打开，若不能自动打开则手动打开。

（7）当负荷降至180MW，根据燃烧负荷情况停1套制粉系统，保留最下层2套制粉系统运行。

5.机组负荷从180MW减至60MW

（1）联系值长，发电机做好解列准备。

（2）机组继续降负荷，减少锅炉燃烧量，进行机组降温、降负荷，控制负荷变化率不高于6MW/min。

（3）机组减负荷至100MW时，视情况停止1套制粉系统运行，停止前应确认最后保留运行的1套制粉系统助燃油枪已投入，保证稳定燃烧。

6.机组负荷从60MW减至18MW

（1）在主控画面上设定目标负荷为18MW。

（2）根据参数情况，燃煤量逐渐减至最低，停止最后一台制粉系统，停止一次风机、密封风机运行。

（3）当退出最后一台制粉系统后通知除灰专业退出电除尘。

（4）联系值长，根据滑停参数要求可将发电机解列。

7.解列停炉

（1）炉膛熄火后，确认燃油主速断阀及燃油回油速断阀关闭。停止电动给水泵。

（2）解列燃油系统，通知燃油泵房。

（3）锅炉熄火后，送风机、引风机保持运行，保持30%MCR通风量吹扫5min，停止送风机、吸风机，检查确认关严锅炉各人孔、看火孔及各烟气挡板、送风挡板，关闭有关挡板闷炉。

（4）锅炉熄火后，立即开启包墙环形集箱疏水阀、低温过热器入口集箱疏水阀、屏式过热器出口疏水阀、主蒸汽及再热蒸汽管道低点疏水阀。对于短期停炉，为了保持锅炉压力，锅炉低点疏水可暂时不开；对于长期停炉，低点疏水阀应保持打开，以促进锅炉冷却。

（5）汽机打闸后，确认过热器、再热器减温水隔离阀、调节阀关闭。

（6）停止炉水循环泵闷炉。

（7）锅炉熄火后，关闭汽水取样隔离阀。

（8）汽机破坏真空后，开启再热器疏水、放气阀。

（9）当炉膛出口温度低于50℃时，可停止火检冷却风机。

（10）当空气预热器进口烟温低于100℃时，可停止2台空气预热器运行。

（11）过热器出口压力未到0以前，应有专人监视和记录各段壁温。