1.炉前给水管路清洗及锅炉上水清洗

（1）当除氧器水质合格后，启动锅炉上水泵维持除氧器水位。启动电动给水泵，经高压加热器水侧直至锅炉给水截止阀，进行冲洗，用给水截止阀处的疏水管排水，直至达到合适的铁离子含量（Fe＜200μg/L）。

（2）机组大修后启动，应在上水前记录锅炉膨胀指示器一次。

（3）锅炉上水时要求炉水循环泵已注水或保持连续注水状态。

（4）用给水旁路调整阀及电泵勺管，控制上水速度60～100t/h向锅炉上水，冷态上水温度一般在30～70℃。

（5）锅炉上水冲洗（开式清洗）：锅炉上水初期应打开所有锅炉侧疏水阀，水排到疏水扩容器，进行开式清洗，直到含铁量达到合格时再按下列顺序逐步关闭以下疏水阀：省煤器入口、水冷壁入口集箱、螺旋管圈出口集箱、折焰角入口汇集联箱、炉水循环泵管路、储水箱溢流阀。储水箱出口水质：Fe＜500μg/L。

（6）锅炉循环清洗：为提高清洗效率，可投入除氧器加热。当储水箱水位达到2350mm，即可启动炉水循环泵。调整给水流量20%BMCR和炉水循环泵流量35%，使水冷壁的循环流量达到55%BMCR，进行锅炉系统循环清洗，清洗水排到冷凝器，使炉水中的铁离子含量得到最有效的改善。省煤器进口水质：Fe＜100μg/L；pH≤9.2～9.5；电导率＜1μS/cm。

（7）锅炉点火前，打开下列锅炉疏水：包墙环形集箱疏水阀，一级过热器入口疏水阀，屏式过热器出口汇集集箱疏水阀，主蒸汽管路暖管及主蒸汽管路，高、低压旁路低点疏水阀，低温再热器入口集箱疏水阀；打开下列锅炉空气门：螺旋水冷壁出口集箱空气门、折焰角入口汇集联箱空气门、分离器引入管空气门、分离器出口管空气门、尾部包墙空气门（2路）、屏式过滤器入口空气门、屏式过滤器出口空气门、末级过滤器出口空气门（2路）。

（8）燃烧器未点火前，DCS系统自动打开省煤器排气阀。

2.锅炉点火前吹扫准备

（1）启动一台火焰监视冷却风机，检查冷却风母管压力大于7kPa。

（2）投入炉膛烟气温度探针。

（3）通知热工检查锅炉各项主保护正常投入（大联锁除外）。

（4）在开始炉膛吹扫前，确保省煤器入口流量为30%BMCR。

（5）打开燃烧器各二次风控制挡板，关闭燃尽风控制挡板。启动引风机、送风机，通过调节送风机动叶来调整吹扫风量到25%～35%BMCR，炉膛压力保持在-50～-100Pa。

（6）投入炉前燃油系统，进行燃油泄漏试验，并确认泄漏试验合格。

（7）燃油吹扫蒸汽系统暖管，结束后关闭系统疏水。

3.锅炉点火前吹扫

（1）确认FSSS系统吹扫条件满足。

（2）吹扫完成后复位MFT。

4.锅炉点火

燃烧器点火时为了防止省煤器汽化，必须设定一个3%BMCR的最小给水流量，使省煤器进口流量不小于33%BMCR。

（1）投入汽轮机轴封系统，保证轴封压力在0.007～0.021MPa，确认汽轮机低压轴封减温器处于自动状态（150℃）。

（2）启动真空泵抽真空。

（3）凝汽器微负压时关闭凝汽器真空破坏门。

（4）确认过热器、再热器所有疏水门开启。注意监视凝汽器真空。

（5）确认过热器出口PCV阀具备投运条件。

（6）确认各油枪进油手动门开启，打开燃油供油速断阀，保持燃油压力3.0～3.5MPa。

（7）确认所有点火条件满足后，开始点火。投用油燃烧器数量和位置，应根据启动方式确定，典型投运方式见表101。

表101　油燃烧器典型投运方式

（8）确认就地控制箱油枪控制开关切至“远控”位置，远程投入底层一支油枪，点火成功后自动关闭省煤器排汽阀。稳定1min后继续投入第二支油枪。

（9）锅炉点火后应就地查看着火情况，确认油枪雾化良好，配风合适，如发现某只油枪无火，应立即关闭其电磁速断阀，对其进行吹扫后，重新点火。如果出现某只油枪无火且其电磁速断阀关不上，应立即就地关闭其进油手动门。

（10）确认点火成功后，检查烟温探针投入，并严格控制炉膛出口烟温在任何时候都不超过540℃，当烟气温度升高到540℃时，必须减少热输入量。当烟气温度升高到580℃时，烟气温度探针自动退回。

（11）将未运行的燃烧器的二次风控制挡板关闭，以改善燃烧，但应保持有一股冷却风。

（12）大修后，长期停运后，或新机组的首次启动，要严密监视锅炉的受热膨胀情况。从点火直到带满负荷，做好膨胀记录，发现问题及时汇报。

（13）启动期间，若炉水循环泵入口水温低于饱和温度20℃以下，则过冷管路的隔离阀打开，以提供一个冷却水流量。当炉水循环泵入口水温低于饱和温度30℃时，该阀闭锁。

（14）炉点火后，开始空气预热器吹灰，每2h吹灰1次，直到全煤燃烧。

5.锅炉升温升压

（1）锅炉点火后，首先控制燃油出力4～6t/h，进行暖炉，30min后，再根据升温情况增加燃油出力。

（2）锅炉升温升压期间，严格控制各受热面金属温度不超过规定值。确认屏相邻单管间的炉外壁温差不超过50℃。

（3）通过控制燃油压力和投入的油枪数量来控制升温升压速度，在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升温速率不应超过1.1℃/min。到汽机冲转前，饱和温度（300℃）升温速率不应超过1.5℃/min。储水箱内外壁温差变化率不超过25℃/min且内壁温度变化率不超过5℃/min。

（4）冷态启动初期，应每隔20～30min切换油枪一次，以保证锅炉均匀升温。

（5）点火以后，储水箱中的水位由于汽水膨胀而上升，当水位上升至6700mm时高水位阀将自动打开，当水位上升至7450mm时高水位阀将自动开启，将多余的水排到启动疏水扩容器中，水位保持在溢流阀预先设定的水位以下。

（6）当主蒸汽压力达0.2MPa时，关闭汽水分离器出口管道电动空气阀以及一次汽水系统所有空气门，微开高低压旁路门进行暖管。

（7）炉水温度达到200℃，汽水膨胀结束后，停止升温、升压，根据锅炉水质进行热态清洗，增加给水流量到20%BMCR（冲洗流量55%BMCR），直到蒸汽品质合格后继续升温、升压。

（8）当主蒸汽压力达0.7MPa，汽水膨胀结束后，逐渐开大高、低压旁路。检查末级再热器出口空气门关闭。

（9）当再热汽压力达0.5MPa 30min后，关闭再热器疏水阀。

（10）当主蒸汽压力达到1.2MPa时，关闭一级过热器入口疏水阀、屏式过热器出口疏水阀。

（11）当压力达到5MPa时应检查储水箱大溢流截止阀连锁强迫关闭。

（12）包墙环形集箱疏水应保持开，直到汽机同步带初始负荷后关闭。

（13）随着蒸发量的增加，再循环流量将减少，此时应增加给水流量，水冷壁流量始终保持固定的30%BMCR流量（为给水流量和循环流量之和）。

（14）联系化学：汽水品质合格。

6.汽机冲转、升速、暖机、并列

（1）冲转参数如下：

5MPa≤主蒸汽压力≤8.9MPa；370℃≤主蒸汽温度≤420℃。

0.8MPa≤再热蒸汽压力≤1.0MPa；320℃≤再热蒸汽温度≤370℃。

主再热蒸汽过热度≥56℃。(www.daowen.com)

（2）暖机时间内机前主蒸汽温度不能超过430℃。温升率不得超过55℃/h。

（3）升速注意事项：维持主蒸汽、再热蒸汽参数稳定，主蒸汽温度不超过430℃，再热蒸汽温度不低于260℃。温升率不得超过55℃/h。

7.机组并列后的检查和操作

（1）检查炉膛出口烟温大于580℃时烟温探针退出运行。

（2）关闭炉侧所有疏放水系统手动门。

（3）初负荷暖机期间维持主再热蒸汽参数稳定。

（4）投入机、电、炉大联锁。

8.机组30MW负荷升至180MW负荷

（1）设定目标负荷180MW，升负荷率3MW/min。

（2）确认“定压方式”投入，确认“主蒸汽压力变化率限制器”投入。机前压力设定值8.9MPa。

（3）锅炉二次风温大于150℃时，启动1台密封风机和2台一次风机。

（4）通知除灰脱硫值班人员做好灰渣系统、电除尘系统、脱硫系统的投运准备工作。

（5）热一次风温达到160℃以上时，确认机组制粉系统满足投运条件，暖投第一组制粉系统。（对于冷态启动，推荐首先点燃A或E层煤粉燃烧器。对于温态、热态和极热态启动，必须尽可能快地提高蒸汽温度，应先点燃更高层的燃烧器。）

（6）制粉系统投入后应注意监视调整炉膛煤粉燃烧状况，调整煤粉与燃油的燃烧比例。

（7）磨煤机启动后应加强对螺旋水冷壁出口管壁温度、垂直水冷壁出口管壁温度及储水箱金属内壁温度变化的监视。注意监视汽水分离器出口温度在正常范围。

（8）制粉系统投入后，通知除灰脱硫值班人员将灰渣系统、电除尘系统、脱硫系统投运，如有异常及时汇报值长。

（9）磨煤机启动后必须先以最小出力运行，并适当降低油枪出力，以减小磨煤机启动后对锅炉热负荷的影响。

（10）严格控制省煤器入口流量为30%BMCR（随着蒸化量的增加，给水量将增加，循环水量将减少），并调整好燃料量，维持合适的煤水比，按规定速率升温升压。

（11）如果汽机需作超速试验，则应在20%负荷，再热汽温不低于400℃的情况下运行7h。

（12）根据负荷需要暖投锅炉第二组制粉系统。注意调整燃烧保持主再热汽温、汽压稳定。

（13）当负荷升至180MW，机前压力为8.9MPa，主蒸汽温度为500℃，再热蒸汽温度为440℃。

9.180MW负荷升至300MW负荷

（1）设定机组升负荷率3MW/min，设定目标负荷240MW，机前压力13.5MPa。机组转入滑压运行方式，确认“主蒸汽压力变化率限制器”投入。

（2）在机组负荷达到180MW，蒸汽过热度不小于50℃，切换空气预热器吹灰汽源至末级过滤器入口。

（3）在机组负荷达到180MW后，投入1台汽泵运行。确认汽动给水泵各系统运行正常后，进行并泵操作，使1台汽动给水泵与电泵并列运行。并泵操作期间要严密注意锅炉给水量保持稳定，以保证锅炉正常运行。

（4）增加汽泵转速，待转速升至3100rpm后，在DEH上将汽泵转速投自动，在CRT上并列汽泵后，汽泵和电泵同时参与给水调节。

（5）在机组负荷达到200MW时，确认锅炉储水箱水位至低水位时，炉水泵自动转入最小流量模式下运行。此时，锅炉转入纯直流运行方式。

（6）视机组负荷情况启动第三台磨煤机。

（7）当第三台磨煤机启动后，且锅炉负荷大于30%BMCR时，可以开始停掉油燃烧器。如燃用煤的挥发分比设计煤低时，可以在较高的负荷下停油枪，停油后空气预热器改为定期吹灰。

（8）当锅炉负荷达到40%BMCR时，自动停炉水循环泵，投入炉水循环泵的暖泵系统，保持炉水循环泵热备用。

（9）根据负荷需要启动第二台汽动给水泵，当转速高于3000rpm时，在DEH上投入转速自动，在CRT上并列第二台汽泵。

（10）逐渐降低电泵出力，2台汽泵运行正常后，停止电泵运行，将电泵投入备用方式。

（11）当机组负荷达到300MW时保持负荷，确认机前压力13.5MPa，主蒸汽温度540℃，再热汽温490℃。

10.300MW负荷升至450MW负荷

（1）在协调主画面上设定目标负荷450MW，负荷变化率15MW/min，主热蒸汽、再热蒸汽温度逐渐升到额定值。

（2）当机组负荷升至300MW时，进行以下操作：

1）确认锅炉燃尽风调节挡板控制投自动。

2）联系调度投入AGC。

（3）当机组负荷达到360MW时保持负荷，确认主热减温水、再热减温水控制在自动状态且汽温调节正常，确认机前压力15.0MPa。

（4）当机组负荷高于360MW时，启动第四套制粉系统。

（5）当机组负荷高于360MW，且燃烧稳定后，投入锅炉本体吹灰系统，对锅炉进行全面吹灰。

（6）当机组负荷升至450MW时，确认机前压力20.0MPa。

11.450MW负荷升至600MW负荷

（1）当机组负荷高于450MW时可启动第五台磨煤机。

（2）当机组负荷升至540MW时，确认机前压力24.2MPa；确认“定压方式”投入，确认“主蒸汽压力变化率限制器”投入。

（3）当机组负荷为600MW时，确认各参数正常，对机组进行全面检查。

12.机组升负荷过程中注意事项

（1）燃油期间应注意油压自动控制正常，避免油燃烧器前油压过高或过低。

（2）在锅炉转直流运行区域内不得长时间停留或负荷上下波动，以免锅炉运行工况不稳定而造成机组负荷大幅度扰动。

（3）在各阶段暖机期间应对机、炉、电各辅机的运行情况进行详细检查。

13.机组冷态启动的其他注意事项

（1）在整个启动过程中应加强对锅炉各受热面金属温度的监视，防止超温。

（2）在机组启动燃油期间应加强对空气预热器吹灰，防止空气预热器产生低温腐蚀及二次燃烧。

（3）整个机组冷态启动过程中应严格控制水质合格以及水量充足，满足系统清洗及点火要求。

（4）根据汽温情况，及时投入过热器一、二级减温水和再热器减温水，严防过热器和再热器超温。