（一）蒸汽清洗原理

蒸汽清洗的目的是利用清洁的给水降低溶解在蒸汽中的盐类，即减少蒸汽的溶解性携带。蒸汽对某种盐的溶解量，决定于该盐的分配系数a与锅水中该盐的含量Sls。当压力一定时，分配系数a为常数。因此，只要降低与蒸汽接触的水的含盐量，即可减少溶解于蒸汽中的含盐量。

给水进入汽包后，由于不断蒸发，锅水的盐分逐渐浓缩。因此，锅水含盐量S ls比给水含盐量Sgs高得多。对应一定压力的分配系数a，蒸汽清洗前与锅水接触溶于蒸汽中的盐分为，相对于蒸汽清洗后与给水接触能够溶于蒸汽中的盐分就显得太多了，必然有部分盐分要扩散到清洗水中，这种物质扩散一直要进行到建立新的平衡为止，从而降低蒸汽中的溶盐量。清洗后的蒸汽湿度虽有所增加，但由于给水较清洁，蒸汽机械携带的盐量并没有因此而增加，因而清洗后蒸汽的总携带盐量显著降低。

（二）蒸汽清洗装置

目前我国普遍采用起泡穿层式清洗装置，有钟罩式和平板式两种，其结构如图86所示。

图86　穿层式清洗装置

（a）钟罩式；（b）平孔板式

1.钟罩式清洗装置

结构如图86（a）所示。每一组件由两块底盘和一块孔板顶罩组成。底盘上不开孔。孔板顶罩上则开有一些小孔。两块底盘之间的空隙正好被孔板顶罩所盖住，使蒸汽不会直通上部蒸汽空间，只能从底盘缝隙中进入清洗装置。在底盘与孔板顶罩之间经两次转弯，穿过清洗水层及孔板上的小孔，然后离开清洗装置。清洗水由配水装置均匀分配到底盘的一侧，然后流到另一侧，通过挡板溢流到汽包水室。

由于孔板的阻力，迫使蒸汽均匀通过水层，进行起泡清洗，故能得到较好的清洗效果；同时不会发生漏水的可能，即在低负荷下穿孔速度过低时也能保持一定的水层厚度。这种装置的阻力较大（蒸汽的阻力损失比平孔板式约大1倍），结构也较复杂，同时清洗的有效面积比平孔板式要小。(www.daowen.com)

2.平孔板式清洗装置

高压、超高压锅炉多采用结构较简单的起泡穿层式平孔板式清洗装置，其结构如图86（b）所示。它由平孔板式清洗槽组成，相邻平孔板之间用U形卡连接。清洗水均匀分配到清洗槽中，形成一定厚度的水层，蒸汽自下而上，经孔板的孔眼穿过水层，进行起泡清洗。为了不使清洗水从孔眼中漏走，对蒸汽穿孔速度有一定要求，即蒸汽穿孔阻力造成的孔板上下压力差，应足以克服孔板上水层的自重将水托住，但又不致因蒸汽流速太高造成大量携带清洗水。另外，孔板上水层的厚度是依靠此压力差来维持的，水层的厚度以30～50mm为宜，水层太薄清洗不充分，太厚对改善清洗效果并无显著作用。

3.影响蒸汽清洗效果的因素

在实际蒸汽清洗装置中，蒸汽与给水都是流动的，不可能长时间接触来达到新的杂质平衡，所以蒸汽的清洗是不完全的。蒸汽清洗效果主要决定于清洗水的数量、品质、水层厚度及清洗前蒸汽的含盐量等。具体表现为：

（1）给水含盐量越低，清洗效果越好。

（2）给水与蒸汽的接触程度（时间、面积）完善，清洗效果好。

（3）清洗前蒸汽品质越差，清洗后清洗水的含盐量就越高，清洗后蒸汽的含盐量也就越高。因此，为了提高蒸汽机清洗的效果，应严格控制锅水含盐量并提高汽水分离的效率。

（4）给水经清洗装置的数量大，则清洗效果好。目前推荐用40%～50%的给水量经清洗装置，而不用全部给水经清洗装置。这是因为蒸汽与未饱和的给水接触时，会有部分蒸汽凝结，这将增加一次分离元件的负荷来弥补凝结的蒸汽量，致使清洗前的蒸汽品质变坏，反而降低了清洗效果。此外，用部分给水进行清洗，还能保持锅水有一定的欠焓，避免下降管中发生汽化。

应当指出，当给水品质很好，不采用蒸汽清洗已能满足蒸汽品质的要求时，可不设置蒸汽清洗装置。对亚临界压力锅炉，由于硅酸的分配系数较大，蒸汽清洗的效果较差，因此主要依靠提高给水品质来保证蒸汽品质，即可不采用蒸汽清洗装置。