煤粉炉通常采用负压燃烧，炉内压力比外界大气压力低20～60Pa。

正常的炉膛负压是依靠调节送风机和引风机的挡板开度实现的，但主要是靠调节引风机的挡板开度来控制的。如果引风机出力不足或挡板调节失灵时，炉内就可能出现正压状态。此时，烟气或火焰向外泄漏，不仅污染工作环境，而且还会威胁设备和人身的安全。

但是，过大的负压也会带来危害：

（1）炉膛负压太大，说明引风机抽吸力过大，炉内气流就会明显上翘，火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，引起汽温升高或过热器结渣。

（2）气流上翘，火焰行程缩短，导致不完全燃烧热损失增大。

（3）对于四角切圆燃烧煤粉炉，由于气流上翘，使四股气流的相互作用变差，甚至切圆形成不好，煤粉气流相互点燃的作用变弱，燃烧变得不稳定，如果煤质着火性能差，还会导致灭火。(www.daowen.com)

（4）造成漏风增大，烟气体积增加，烟气流速相应升高。会使排烟热损失增加，受热面磨损加剧，炉膛温度降低，影响燃烧稳定性。火焰向上运动速度增大，一部分燃料未来得及完全燃烧就被排出炉外，造成不完全燃烧热损失增大等一系列不良影响。

（5）炉膛负压急剧升高时，还可能发生炉膛内爆事故。炉膛内爆是指燃烧的火焰突然熄灭，使炉膛风压骤降，形成真空状态，炉内外的压差使炉墙受到空气侧向内的巨大推力，此现象称为内爆。

炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛负压随即发生相应变化。当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先将在炉膛负压上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。因此，监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定，分析炉内燃烧工况、烟道运行工况，分析某些事故的原因均有极其重要的意义。大多数锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气负压，炉膛内烟气压力最高的部位是炉膛顶部。所谓炉膛负压，即指炉膛顶部的烟气压力。当炉负压过大时，漏风量增大，吸风机电耗、不完全燃烧损失、排烟热损失均增大，导致燃烧不稳定甚至灭火；当炉膛负压变为正压时，火焰及飞灰将从炉膛不严处冒出，恶化燃烧工况，危及人身及设备安全。故应保持炉膛负压在正常范围内。

运行中引起炉膛负压波动的重要原因为燃烧工况的变化，在吸风机、送风机保持不变的情况，由于燃烧工况总有小的变化，故炉膛负压总是波动的，当燃烧不稳定时炉膛压力将产生强烈波动，炉膛负压即相应作出大幅度的剧烈波动。当炉膛压力发生剧烈脉动时，往往是灭火的前兆，这时必须加强监视和检查炉内燃烧工况，分析原因，并及时进行调整和处理。同时，烟气流经各对流受热面时，要克服流动阻力，故沿烟气流程烟道各点的负压是逐渐增大的。在不同负荷时，由于烟气量变化，烟道各点负压也相应变化，如负荷升高，烟道各点负压相应增大；反之，相应减小。

在正常运行中，烟道各点负压与负荷保持一定的变化规律，当某段受热面发生结渣、积灰和局部堵灰时，由于烟气流通断面减小，烟气流速升高，阻力增大，于是其出入口的压差及出口负压值相应增大，故通过监视烟道各点负压即烟气温度的变化，可及时发现各段受热面的积灰、堵灰、泄漏等缺陷或发生二次燃烧的事故。所以，在正常情况下，炉膛负压和各烟道的负压都有大致相同的变化范围。运行中，如发现数值上有不正常的变化时，应进行全面分析，查明原因，及时处理，避免各种异常及事故发生，保证锅炉的安全运行。