粗粉分离器是制粉系统中必不可少的煤粉分离设备，它的作用是对磨煤机带出的煤粉进行分离，将不合格的粗煤粉分离出来返回磨煤机重新磨制，合格的煤粉供给锅炉燃烧使用；此外，它还可以调节煤粉细度，以便在运行中当煤种改变或磨煤出力（或干燥剂量）改变时能保证所要求的煤粉细度。

图417　电子重力式皮带给煤机

1—可调节的平煤门；2—电磁开关；3—游码；4—游码动作电动机；5—重量修正电动机；6—事故按钮；7—称量段；8—刮煤板；9—张紧轮；10—主动轮

煤粉在粗粉分离器中，主要是依靠重力分离、惯性分离和离心分离三种基本工作原理来实现分离的。由于粗粉分离器的结构形式不同，其分离原理也就不同。实际上各种分离器的工作，一般都利用了上述两种或三种的综合作用。

1.离心式粗粉分离器

国内大机组上所使用的轴向型粗粉分离器是由内锥体、外锥体、调节锥帽、导向板、可调折向门和回粉管组成，其结构如图418所示。从磨煤机出来的气粉混合物以18～25m/s的速度自下而上地经进口管进入分离器锥体。在通过内外锥体之间的环形空间时，由于流通截面的扩大，其速度逐渐降至4～6m/s，粗煤粉在重力的作用下从气流中分离出来，经过外锥体回粉管返回磨煤机重新磨制；带细粉的气流则进入分离器上部，经安装在内外圆柱壳体间环形通道内的折向门产生旋转运动，借撞击和离心力使较粗的煤粉颗粒进一步分离落下，合格的细煤粉被气流从出口管带走；分离下来的粗粉经内锥体底部的蓖片式密封装置由回粉管返回磨煤机，在下落时与上升的气粉混合物相遇将少量合格煤粉带走。在内锥体上面装有可上下移动的锥形调节帽，可以粗调煤粉细度。

轴向型粗粉分离器的结构比较复杂，通风阻力也较大。但由于其折向门是轴向布置的，因而加大了圆筒空间，与径向型相比，分离效果好，改善了煤粉的均匀性；调节幅度较宽，回粉中细粉含量少，提高了制粉系统出力；适应煤种也较广，可配用于各种形式的磨煤机。所以，其应用较为普通。

图418　离心式粗粉分离器结构(www.daowen.com)

1—折向挡板；2—内锥体；3—外锥体；4—进口管；5—出口管；6—回粉管；7—锁气器；8—活动环；9—圆锥帽

2.回转式粗粉分离器

图419　回转式粗粉分离器结构

1—减速器；2—转子；3—锁气器；4—进口管

回转式粗粉分离器实际上是一种旋转式离心分离器，其结构如图419所示。该分离器的上部有一个由电动机带动的转子，转子上面一般有20个左右的叶片，叶片是由角钢或扁钢制成。当煤粉气流由进粉管引入自下而上流动时，由于流动截面的扩大，使流速降低，部分粗煤粉在重力作用下分离出来；而后煤粉气流继续上升，进入转子区域，在转子的带动下作旋转运动，粗煤粉受较大离心力的作用，被抛到圆锥筒的内壁上，并沿着内壁下落，经回粉管返回磨煤机重新磨制；而细煤粉则随着气流穿过叶片间隙流到分离器上部，沿切向送出。改变转子的转速，即可调节煤粉细度。转子转速越高，分离作用越强，气流带出的煤粉就越细；反之，转速越低，气流带出的煤粉就越粗。

为了减少回粉中的细粉量，可在分离器的下部加装二次风，二次风沿切向进入分离器，将下落的回粉吹起，促使回粉再次分离，并将合格的细粉带走，从而提高磨煤出力，降低磨煤电耗。

回转式粗粉分离器的特点是：结构紧凑，流动阻力较小，磨煤电耗较低；调节方便，适应负荷变化的性能较好；分离出的煤粉较细且均匀性好。但是，这种分离器结构比较复杂，磨损严重，检修工作量较大。