直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。因此，每台锅炉所有运行磨煤机制粉量总和，在任何时候均等于锅炉煤耗量，即制粉量随锅炉负荷的变化而变化。

普通的筒式钢球磨煤机低负荷或变负荷运行不经济，因此一般不适用于直吹式制粉系统，仅在锅炉带基本负荷时才考虑采用。

配中速磨煤机的直吹式制粉系统有正压和负压两种连接方式。按其工作流程，排粉风机在磨煤机之后，整个系统处于负压下工作，称为负压直吹式制粉系统；反之，排粉风机在磨煤机之前则称为正压直吹式制粉系统。

图410（a）、（b）分别示出了这两种直吹式制粉系统。

在图410（a）所示的负压直吹式制粉系统中，热空气（干燥剂）与原煤分别进入磨煤机；排粉风机后已完成干燥任务的废干燥剂，由于温度低并含有水分，而被称作乏气；携带煤粉进入炉膛的空气称为一次风；直接通过燃烧器送入炉膛，补充煤粉燃烧所需氧量的热空气称为二次风。另外，由于中速磨煤机下部局部有正压，故需引入一股压力冷风起密封作用，这股冷风称为密封风。在这种制粉系统中，燃烧所需的煤粉均通过排粉风机，因此排粉风机磨损严重，这不仅降低风机效率，增加运行电耗，而且需要经常更换叶轮，致使维护费用增加，系统可靠性降低。此外，负压直吹式制粉系统漏风较大，大量冷空气随一次风进入炉膛会降低锅炉效率。负压直吹式制粉系统的最大优点是不会向外漏粉，工作环境比较干净。

图410　带中速磨煤机的直吹式制粉系统

（a）负压系统；（b）正压系统（带热一次风机）；（c）正压系统（带冷一次风机）
1—原煤仓；2—煤秤；3—给煤机；4—磨煤机；5—粗粉分离器；6—煤粉分离器；7—一次风管；8—燃烧器；9—锅炉；10Ⅰ—一次风机；10、10Ⅱ—二次风机；11—空气预热器；12—热风道；13—冷风道；14—排粉风机；15—二次风箱；16—调温冷风门；17—密封冷风门；18—密封风机

在图410（b）所示的正压直吹式制粉系统中，通过排粉风机的是空气，不存在风机的磨损问题，冷空气也不会漏入系统，因此运行的可靠性和经济性都比负压系统要高。但这种系统的磨煤机中需采取适当的密封措施，否则向外冒粉既污染环境又有引起自燃爆炸的危险。该系统也称为热一次风机系统，其中的排粉风机又称一次风机，它所输送的介质是高温空气。热一次风机对其结构有特殊的要求，且运行可靠性差，效率也较低。若将一次风机移置到空气预热器之前，通过风机的介质为冷空气，则称为冷一次风机系统，如图410（c）所示。冷一次风机的工作条件大为改善，且因冷空气比容小，通风电耗也将明显降低。与此相适应，需采用三分仓回转式空气预热器，以分别加热工作压力不同的一次风和二次风。(www.daowen.com)

国内采用带风扇磨煤机的直吹式制粉系统磨制烟煤时，大多利用热风作干燥剂；而磨制高水分褐煤时则利用热风掺炉烟作干燥剂。这两种系统如图411所示。利用热风掺炉烟作干燥剂时，不仅提高了制粉系统的干燥能力，而且由于烟气中惰性气体的混入，降低了干燥剂的含氧浓度及炉膛燃烧区域的温度水平，可以大大减少制粉系统自燃爆炸及燃烧器喷嘴被烧坏的危险性，减少NOx的生成。另外，在燃用灰熔点较低的褐煤时，还有助于防止炉内结渣。

图411　带风扇磨煤机的直吹式制粉系统

（a）热风干燥；（b）热风和炉烟干燥
1—原煤仓；2—自动磅秤；3—给煤机；4—下行干燥管；5—磨煤机；6—粗粉分离器；7—燃烧器；8—二次风箱；9—空气预热器；10—送风机；11—锅炉；12—抽烟口

除上述的几种直吹式制粉系统外，还有配双进双出球磨机的正压直吹式制粉系统，如图412所示。它与中速磨直吹式制粉系统比较，具有以下优点：煤种适应性广，适于磨制高灰分、强磨损性的煤种，以及挥发分低、要求煤粉细的无烟煤；系统以调节磨煤机通风量方法控制给粉量，响应锅炉负荷变化性能好；钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化影响，负荷低时，煤粉在筒内停留时间长，磨制的煤粉更细，能改善煤粉气流着火和燃烧性能，使锅炉负荷调节范围扩大。

图412　双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统

1—给煤机；2—混料箱；3—双进双出钢球磨煤机；4—粗粉分离器；5—风量测量装置；6—一次风机；7—二次风机；8—空气预热器；9—密封风机