锅炉风烟系统是锅炉重要的辅助系统。它的作用是连续不断地给锅炉燃烧提供空气，并按燃烧的要求分配风量，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱及时地排至大气，以保证锅炉燃烧的正常进行。

锅炉风烟系统主要由空气预热器、送风机、引风机和风道及烟道等设备及其连接管道、阀门组成。某300MW机组锅炉的风烟系统如图31所示。

图31　风烟系统图

送风机将空气送往两台回转式空气预热器，锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气，受热的一次风与部分冷一次风混合进入磨煤机，然后进入煤粉燃烧器，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节挡板进入炉膛，在此与燃烧的燃料进行混合。由燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，继而穿过高温过热器、高温再热器进入后竖井包墙，后竖井包墙内的中隔墙将后竖井分成前后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。烟气调节挡板布置在低温过热器和省煤器后，烟气流经省煤器后进入回转式预热器，最后进入除尘器，流向烟囱，排向大气。为使除尘器前后的烟气压力平衡，使进入除尘器的烟气分配均匀，在两台除尘器进口烟道处设有联络管。为防止烟气倒流入引风机，在引风机出口处装有严密的烟气挡板。

锅炉通风方式有自然通风和机械通风两种。自然通风是利用烟囱进行通风，即利用烟囱中热烟气和外界冷空气之间的密度差所产生的自然通风力（抽力或自拔力）进行通风。单纯自然通风仅能克服较小的流动阻力，电厂锅炉流动阻力都较大，如大中容量的煤粉锅炉中，空气侧的流动阻力约为2500～4000Pa，烟气侧的流动阻力约为2000～3000Pa，所以电厂锅炉一般都采用机械通风。

机械通风主要是利用风机产生的压头，迫使空气和烟气在风、烟系统中流动进行通风。目前采用的机械通风方式有三种。

1.负压通风

除利用烟囱外，还在烟囱前装设引风机来克服风、烟系统中的全部阻力。由于抽取烟气使炉内形成较高的负压，故称负压通风。此种通风方式的主要缺点是：当炉膛和烟道不够严密时，容易造成大量冷空气漏入炉内。这既不利于燃料的着火与燃烧，又会导致锅炉效率降低，甚至影响锅炉正常运行。

2.正压通风

除利用烟囱外，还在炉前风道上装设送风机来克服风、烟系统中的全部阻力。由于往炉内压送空气而形成较高的正压，故称正压通风。此种通风方式要求炉膛和烟道都十分严密，否则容易造成烟、火、灰外喷，既不安全，又不卫生。但其优点是：消除了向锅炉内漏风，提高了燃烧强度和锅炉效率。此外，由于不存在飞灰磨损风机的问题。既延长了风机的使用寿命，又使运行维护简单。目前微正压燃烧方式多在燃油锅炉、燃气锅炉上采用。

3.平衡通风

除利用烟囱外，还在锅炉风、烟系统中同时装设送风机和引风机。送风机负责把风送进炉膛，引风机负责把炉膛烟气排出炉外，由于炉内保持的压力略低于外界大气压力，故称平衡通风。一般在炉膛出口处保持20～30Pa的负压，由于处于合理的负压下运行，因此锅炉房的安全和卫生条件较好，而且锅炉漏风量较少，所以是目前电厂锅炉应用最为普遍的一种通风方式。(www.daowen.com)

为了减小附近地区的大气污染程度，在采用平衡通风时，还必须建造有一定高度的烟囱，以便把烟气中的灰粒和有害气体散逸到高空之中。

目前300MW机组风烟系统主要由下列设备和装置组成，其运行参数也就决定了风烟系统的参数：

（1）2台轴流式送风机（二次风机）。

（2）2台轴流式（或离心式）一次风机。

（3）2台轴流式引风机。

（4）2台容克式三分仓空气预热器。

（5）烟气再循环管。

（6）2台静电除尘器。

（7）2台火检冷却风机。

（8）2台密封风机。

（9）连接管道、挡板或闸门。