（一）巡回检查路线

集控室→炉顶安全门、空气门、主再热蒸汽管道、阀门及各温度压力测点→过热器、再热器减温水管道、阀门、吹灰减压装置→炉膛、烟道吹灰器及各受热面→锅炉粗、细粉分离器层→锅炉输粉机和启动分离器层→SCR热解炉、电加热设备→锅炉给粉机平台区域→SCR升压风机、反应器装置→给粉机层→油枪、燃烧器区域→给水平台区域（12米层）→锅炉油系统、空气预热器区域→水封、捞渣机区域→磨煤机油站区域→锅炉磨煤机、排粉风机区域→送风机、一次风机区域→电除尘区域→渣泵房→引风机区域→压缩机房→集控室。

（二）巡回检查内容和要求

1.锅炉本体区域

炉膛炉墙应严密，无裂纹，保温完整，化妆板无松脱或脱落，炉膛各防爆门、人孔门关闭严密；倾听炉内无异常声音以判断炉内“四管”无泄漏；炉本体各膨胀指示器无卡涩，指示正常；汽水管道、阀门及法兰无泄漏，保温完整，各支吊架完整牢固，管道无晃动；各安全门、排汽管及消声器完整，安全门严密无泄漏；各压力表计完整，指示正确；烟气调节挡板无松脱，开关灵活且方向正确；声波吹灰器压缩空气管道、法兰、连接软管无泄漏；各吹灰枪位置正确，电磁阀无内漏；炉膛火焰探头压缩空气管道及法兰无泄漏，压缩空气压力正常；锅炉热风风道无漏风，保温完好，化妆板无松动或脱落。

2.粗、细粉分离器层

检查粗、细粉分离器外观完整，无破损，防爆门完好，无漏风；粗粉分离器调整档板的位置正确；细粉分离器下粉管锁气器正常，无堵塞。

3.SCR热解炉、电加热设备

检查SCR热解炉及其喷枪尿素溶液、雾化气压力、流量指示正常；管道无泄漏，阀门开度正常，热解炉和电加热器各温度及报警指示正常。

4.SCR升压风机、反应器

升压风机轴承温度、振动、冷却水投运情况及其进、出口门状态正常，SCR反应器装置及其声波、蒸汽吹扫情况正常。

5.输粉机及启动分离器层

检查输粉机联轴器连接良好，保护罩完整，牢固，地脚螺栓不松动，齿轮密封罩严密；所有的油位计完整，指示正确，油位清晰易见，标示明确；轴承温度正常，各部件振动在允许范围内，无异声；电机外壳温度正常；输粉机各吸潮门、挡板位置正确，无积粉自燃现象，吸潮管无堵塞；检查启动分离器压力正常，无撞击声。

6.锅炉给粉机平台区域

给粉机转动部分振动正常，无卡涩，无异声；传动箱油位、油色正常；传动销子无断裂；轴承温度正常；无漏粉现象，平台无积粉；给粉机电动机外壳温度正常；一次风风门位置与实际相符。

7.油枪、燃烧器区域

油枪各阀门位置正确，无漏油，无漏汽；油枪位置正确；一次风管无漏粉；二次风门开度指示位置正常。(www.daowen.com)

8.锅炉油系统、空气预热器区域

空气预热器无异常转动摩擦声；进、出口烟风道无变形，保温及化妆板完好；主电机、减速箱转动机械无异声；各轴承振动及温度正常；减速箱油位正常，油质良好；空气预热器支承轴承、导向轴承油箱油位正常，油质良好；油泵各轴承温度及振动正常，油泵出口压力正常；冷油器冷却水正常，油泵机械密封及油路管道、阀门及法兰无漏油，油路各阀门位置正确；空气预热器蒸汽灭火、消防水喷淋、碱洗系统完好，阀门关闭严密；空气预热器各吹灰枪及其蒸汽系统完好；省煤器落灰管锁气器动作正常；油系统各阀门位置正确；压力正常，无漏油，无漏汽，无火灾。

9.锅炉给水平台区域

给水平台区域汽水管道、阀门及法兰无泄漏，保温完整，各吊支架完整牢固，管道无晃动；给水平台区域制粉系统各设备及其周围不准积存粉尘、杂物及其他易燃易爆物品；给煤机振动声音正常；给煤机检查盖板、加钢球口盖板已封闭；各蒸汽灭火系统无泄漏；CO2气体瓶充足；一次风管无漏粉。

10.磨煤机及油站、排粉风机

磨煤机、排粉风机电机温度正常，无冒烟或焦味；各转动部分无异声，防护罩完整、牢固；排粉风机、磨煤机前后轴承油位、油质、振动和温度正常，冷却水压力正常，水量充足通畅；各风道、风箱、磨煤机滚筒无漏粉（风），保温完好，无积粉自燃现象；排粉风机、磨煤机及其电机、减速箱、轴承地脚螺栓无松动及断裂；磨煤机及排粉风机进、出口防爆门完好；磨煤机减速箱油位正常，磨煤机前、后轴承喷淋润滑油量足够，各油、水管道以及相连接的阀门、法兰及软管无漏油、漏水；磨煤机滚筒钢瓦螺丝无松脱、断裂，大齿油槽无积油、积粉；磨煤机喷油装置试运正常，润滑油及压缩空气系统无泄漏现象，油箱油位正常。

磨煤机油站油箱油位正常（上油位镜可视油位），油质良好，油箱本体及润滑油系统管道、阀门及法兰无漏油；油站各压力表计完好，指示正常，润滑油压在0.3～0.4MPa范围，润滑油滤网压差小于0.05MPa，冷油器投运正常，冷油器出口油温正常；运行润滑油泵电机运转正常，电机本体散热良好，无冒烟或焦味，电机转动机械无异声，轴承振动及温度正常；冷油器冷却水管道、阀门、法兰及连接软管无漏水，油站无外来渗漏水源，油站污水坑水位在最低限，排污泵定期试运行正常。

11.捞渣机、渣沟区域

捞渣机电机、减速箱基座牢固，地脚螺栓无松动及断裂，电机接线盒完整良好，电机运转正常，电机本体散热良好，无冒烟或焦味，电流正常；捞渣机转动机械无异声，皮带防护罩完整、牢固，皮带无断裂、打滑，减速箱油位正常，油质良好，各轴承振动及温度正常；捞渣机冷却水、灰斗激流喷水、炉底水封水投入运行，捞渣机水箱水位（溢水）正常；各液压关断门在垂直位置（正常出渣方式），渣斗水封无漏风；捞渣机刮板链条松紧度合适，无跑偏，无杂物卡死，捞渣机出力正常，无溢渣；省煤器落灰管吹灰冲器排灰正常，渣沟无堵塞。

12.送风机、引风机、一次风机区域

风机地脚螺栓无松动及断裂，人孔门关闭严密，风机进、出口风道无变形，吊支架牢固；风机动叶执行机构完好，传动机构无变形、松脱；风机动叶开度与实际一致；风机、电机转动机械振动正常，无异声，防护罩完整、牢固；风机轴承箱油位正常，油质良好；冷却水压力正常，水量充足，各轴承振动及温度正常；风机油系统及轴承无渗漏油现象；冷却水管、阀门、法兰无漏水；电机接地线、接线盒完整、良好，外壳温度正常。

13.电除尘控制室

高压电场柜一次、二次电压，一次、二次电流在正常范围，液晶显示板面无故障显示；高压电场阴、阳极振打装置正常；高压电场保温箱电加热装置投入自动运行正常；低压柜无故障报警显示。

14.渣泵房

渣泵房各泵出口压力正常；泵体及电机振动正常，无异声；电机及泵轴承温度正常；盘根无漏水；轴封水压力正常；轴承油质良好、油位正常；轴承冷却水压力正常；各管道、阀门、法兰无泄漏；吸水井、灰渣沟、排污池水位正常。