以下举两个实例说明PLC是怎样担任着这个数据终端角色的。

1.沈阳华润啤酒厂用C200H机，进行灌装生产线数据采集例

沈阳华润啤酒厂某车间，有5条啤酒灌装生产线，两班倒。啤酒灌装的过程如图5-1所示，具体是送入装箱空瓶、开箱、清洗空瓶、装酒、加温消毒、贴标、装箱、入库。

1994年，该厂配置C200H CPU 21的PLC，专门对这5条装酒生产有关数据进行采集、处理、显示、存储及传送，当做数据终端使用。

具体的数据有三组：

图5-1 啤酒灌装生产线

一是啤酒产量数据，各班次从管道流入的啤酒重量（用流量计检测）、空箱数、空瓶数、装酒瓶数、装箱数；

二是啤酒质量数据，各班次加温消毒是否超温或欠温的有关记录；

三是生产工作数据，各班次生产线何时开工、停工（含中间开、停工）有关记录。

以上记录的数据要在车间的数据显示屏上实时显示。同时，当计算机与其通信时，将按要求把这些数据传送给计算机，再由计算机作进一步处理与存储、报表打印及显示。构成了完整的啤酒灌装生产线的数据管理系统。

像这样用PLC做数据终端，成本虽高，但非常可靠。而且上手很快。这套系统除布线较麻烦，花的时间较长外，硬件安装、编程、调试较简单，仅半个月就完成了。

实践证明，有了这套系统，对该厂啤酒灌装管理、减少消耗及发挥各班次工人生产积极性都起到很好的作用。并为实施该厂的ERP（企业资源计划）积累了经验，建立了基础。(www.daowen.com)

2.沈阳三泰轮胎公司用C200HE机，对27台轮胎硫化机的合、开模时间、工作温度，进行实时记录例

2002年，沈阳三泰轮胎公司为了加强对生产管理，用一台C200HE机与27台“轮胎硫化机”控制用的C200H机相连，建立PLC链接网（PLC LINK NET），通过数据链接，采集各“硫化机”的合、开模时间、工作温度等数据。图5-2示出该系统的简况。

图5-2 轮胎硫化机实时记录

从图知，各PLC都配备一个PLC链接模块（C200H LINK 401）。然后，用双绞线把所有这链接模块连接起来，组成PLC LINK网。

该网共有28个节点。用LR区实现链接。每个PLC设不同站号，0～27。对应占用不同的两个LR区的可写字。如站号设为0，则可写字为LR0及LR1两个。再如站号设为10，则可写字为LR20及LR21两个。余类推。

各个硫化机都采集本机的工作温度数据。并把此温度数据及本机合模、开模信号写在自己可写的LR字中。C200HE机定时读取、处理LR区的全部数据（通过链接通信，各站数据都集中于此）。并分历史与实时两类存储，以备现场计算机读取。

现场计算机与C2OOHE机通过RS-232口通信，读取存储于C200HE机中的实时数据，并予以显示。同时，每天三次自动读存于C2OOHE机中历史数据（也可多次读），并进行处理、归档。

远程计算机通过以太网卡及其连线与现场计算机通信，读取有关数据，并予以显示、打印。

使用这个系统，可清楚地知道：每台硫化机何时合模，何时开模，进而统计各“硫化机”的实际产量（每45min，合、开模一次，出产两个轮胎）；弄清合模的时间是否过长或过短，而影响产品质量；弄清开模时间是否过长，而影响工作效率；弄清各“硫化机”工作温度有否超温或欠温，如超温或欠温，发生在什么时刻，有多长。所有这些数据，都以计算机文件的形式存储。并随时可在现场计算机或远程计算机上查看，打印。

显然，有了这个系统，该公司在生产信息化上，前进了一大步。为加强生产管理与产品质量控制打下坚实的基础。