下面将进行侧安装板的设计，钣金件模型及模型树如图8.13.108所示。

图8.13.108 钣金件模型及模型树

Step1.新建一个钣金件模型，命名为flank_bridge_of_install。

Step2.创建图8.13.109所示的平面特征1。在功能选项卡区域中单击按钮；选取TOP基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.13.110所示的截面草图；在“平面”操控板的后的文本框中输入钣金壁厚度值2.0；单击按钮，完成平面特征1的创建。

图8.13.109 平面特征1

图8.13.110 截面草图

Step3.创建图8.13.111所示的附加钣金壁凸缘特征1。单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮；选取图8.13.112所示的模型边线为附着边；在“凸缘”操控板中选择形状类型为，定义第一方向的长度类型为，在其后的文本框中输入值-22.0；定义第二方向的长度类型为，在其后的文本框中输入值-22.0；单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，修改草图内的尺寸至图8.13.113所示的值；单击按钮，在区域中单击选项，在下拉列表中选择选项，并在其下区域中定义其深度为选项，输入宽度值22；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.5，折弯半径所在侧为；单击按钮，完成凸缘特征1的创建。

图8.13.111 凸缘特征1

图8.13.112 截面草图

Step4.创建图8.13.114所示的镜像特征1。选取Step3所创建的凸缘特征1为镜像源特征；单击功能选项卡区域中的按钮，选取FRONT基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征1的创建。

图8.13.113 修改草图尺寸

图8.13.114 镜像特征1

Step5.创建图8.13.115所示的拉伸特征1。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取TOP基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.13.116所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为；单击按钮调整移除方向；选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

(www.daowen.com)

图8.13.115 拉伸特征1

图8.13.116 截面草图

Step6.创建图8.13.117所示的阵列特征1。在模型树中选择“拉伸1”特征后右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；在“阵列”操控板中选择以“方向”方式控制阵列，选取FRONT基准平面为第一方向阵列参考；在“阵列”操控板中的阵列数量栏中输入数量值2，尺寸增量值为25.0；选取RIGHT基准平面为第二方向阵列参考；在该操控板中的阵列数量栏中输入数量值9，尺寸增量值为25.0；在该操控板中单击按钮，完成阵列特征1的创建。

Step7.创建图8.13.118所示的拉伸特征2。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取FRONT基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.13.119所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，输入深度值100；选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图8.13.117 阵列特征1

图8.13.118 拉伸特征2

图8.13.119 截面草图

Step8.创建图8.13.120所示的阵列特征2。在模型树中选择“拉伸2”特征后右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；在“阵列”操控板中选择以“方向”方式控制阵列；选取RIGHT基准平面为第一方向阵列参考；在“阵列”操控板中的阵列数量栏中输入数量值9，尺寸增量值为25.0；在该操控板中单击按钮，完成阵列特征2的创建。

Step9.创建图8.13.121所示的拉伸特征3。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取TOP基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.13.122所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为；单击按钮调整移除方向；选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

Step10.保存钣金件模型。

图8.13.120 阵列特征2

图8.13.121 拉伸特征3

图8.13.122 截面草图