下面将进行元件安装板的设计，钣金件模型及模型树如图8.13.93所示。

图8.13.93 钣金件模型及模型树

Step1.新建一个钣金件模型，命名为component_install_board。

Step2.创建图8.13.94所示的拉伸特征1。在功能选项卡区域中单击“拉伸”按钮；选取FRONT基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.13.95所示的截面草图，在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，输入深度值130；在按钮后的文本框中输入数值1.5；在“拉伸”操控板中单击选项卡，在系统弹出的界面中选中复选框，并在其下的文本框中输入折弯半径值1.0（内侧）；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图8.13.94 拉伸特征1

图8.13.95 截面草图

Step3.创建图8.13.96所示的附加钣金壁凸缘特征1。单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮；选取图8.13.97所示的模型边线为附着边；在“凸缘”操控板中选择形状类型为，定义第一方向的长度类型为，定义第二方向的长度类型为；单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，修改草图内的尺寸至图8.13.98所示的值；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值1.0；折弯半径所在侧为；单击按钮，完成凸缘特征1的创建。

图8.13.96 凸缘特征1

图8.13.97 定义附着边

Step4.创建图8.13.99所示的附加钣金壁凸缘特征2。单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮；选取图8.13.100所示的模型边线为附着边；在“凸缘”操控板中选择形状类型为，定义第一方向的长度类型为，定义第二方向的长度类型为；单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，修改草图内的尺寸至图8.13.101所示的值；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值1.0；折弯半径所在侧为；单击按钮，完成凸缘特征2的创建。

图8.13.98 修改草图尺寸

图8.13.99 凸缘特征2

图8.13.100 定义附着边(www.daowen.com)

图8.13.101 修改草图尺寸

Step5.创建图8.13.102所示的镜像特征1。按住Ctrl键，选取Step3和Step4所创建的凸缘特征1、2为镜像源特征；单击功能选项卡区域中的按钮，选取FRONT基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征1的创建。

图8.13.102 镜像特征1

Step6.创建图8.13.103所示的拉伸特征2。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取FRONT基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.13.104所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，输入深度值150；选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图8.13.103 拉伸特征2

图8.13.104 截面草图

Step7.创建图8.13.105所示的阵列特征1。在模型树中选择“拉伸2”特征后右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；在“阵列”操控板中选择以“方向”方式控制阵列，选取RIGHT基准平面为第一方向阵列参考；在“阵列”操控板中的阵列数量栏中输入数量值30，尺寸增量值为25.0；在该操控板中单击按钮，完成阵列特征1的创建。

图8.13.105 阵列特征1

Step8.创建图8.13.106所示的拉伸特征3。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取RIGHT基准平面为草绘平面，选取FRONT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.13.107所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，输入深度值800；选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图8.13.106 拉伸特征3

图8.13.107 截面草图

Step9.保存钣金件模型。