零件模型及模型树如图8.11.82所示。

图8.11.82 零件模型及模型树

Stage1.创建模具

零件模型及模型树如图8.11.83所示。

图8.11.83 零件模型及模型树

Step1.新建一个零件模型，命名为WATCHBAND_DIE_02，选用零件模板。

Step2.创建图8.11.84所示的拉伸特征1。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮；在图形区右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；选取FRONT基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.11.85所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，输入深度值0.5；在“拉伸”操控板中单击“完成”按钮，完成拉伸特征1的创建。

图8.11.84 拉伸特征1

图8.11.85 截面草图

Step3.创建图8.11.86所示的旋转特征1。单击功能选项卡区域中的“旋转”按钮；在图形区右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；选取TOP基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.11.87所示的旋转中心线和截面草图；在“旋转”操控板中选择旋转类型为，在角度文本框中输入角度值360.0，并按Enter键；在“旋转”操控板中单击“完成”按钮，完成旋转特征1的创建。

图8.11.86 旋转特征1

图8.11.87 截面草图

Step4.创建图8.11.88b所示的倒圆角特征1。选取图8.11.88a所示的边链为倒圆角的边线，输入倒圆角半径值0.3。

图8.11.88 倒圆角特征1

Step5.保存零件模型文件。

Stage2.创建主体零件模型

Step1.新建一个钣金零件模型，命名为WATCHBAND_04，选用零件模板。

Step2.创建图8.11.89所示的拉伸特征1。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮；选取FRONT基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.11.90所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，输入深度值18.0，在后文本框中输入厚度值0.2；在“拉伸”操控板中单击“完成”按钮，完成拉伸特征1的创建。

图8.11.89 拉伸特征1(www.daowen.com)

图8.11.90 截面草图

Step3.创建图8.11.91所示的附加钣金壁平整特征1。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.11.92所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择选项，在后的文本框中输入角度值90.0，确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.2，折弯半径所在侧为，在“平整”操控板中单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，在系统弹出的对话框中，接受系统默认的草绘平面和参考并单击按钮；绘制图8.11.93所示的截面草图；单击按钮，选中复选框和单选项；在“平整”操控板中单击按钮，在系统弹出的界面的下拉列表框中选择选项；在“平整”操控板中单击按钮，完成平整特征1的创建。

图8.11.91 平整特征1

图8.11.92 定义附着边

Step4.创建图8.11.94所示的镜像特征1。选取Step3所创建的平整特征1为镜像源；单击功能选项卡区域中的按钮；选取FRONT基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征1的创建。

图8.11.93 截面草图

图8.11.94 镜像特征1

Step5.创建图8.11.95所示的“移除材料”拉伸特征2。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.11.95所示的钣金表面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.11.96所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为；在“拉伸”操控板中单击“完成”按钮，完成拉伸特征2的创建。

图8.11.95 拉伸特征2

图8.11.96 截面草图

Step6.创建图8.11.97所示的成形特征──模板标识。单击功能选项卡区域下的按钮，在系统弹出的“凸模”操控板中单击“打开”按钮，选择WATCHBAND_DIE_02.PRT文件，并将其打开；单击操控板中的按钮，此时系统弹出“放置”界面，在“放置”界面中将元件进行约束（图8.11.98）；单击“凸模”操控板中的按钮，完成成形特征──模板标识的创建。

图8.11.97 模板标识

图8.11.98 定义成形模具的放置

Step7.创建图8.11.99所示的镜像特征2。选取Step6所创建的成形特征为镜像源；单击功能选项卡区域中的按钮；选取FRONT基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征2的创建。

图8.11.99 镜像特征2

Step8.保存零件模型文件。