Step1.新建一个钣金零件模型，命名为BOX_TOP，选用零件模板。

Step2.创建图8.9.38所示的平面特征1。单击功能选项卡区域中的“平面”按钮；在图形区右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；选取TOP基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.9.39所示的截面草图；在“平面”操控板的钣金壁厚文本框中输入钣金壁厚度值0.5；在该操控板中单击“完成”按钮，完成平面特征1的创建。

图8.9.38 平面特征1

图8.9.39 截面草图

Step3.创建图8.9.40所示的附加钣金壁平整特征1。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.9.41所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择选项，在后的文本框中输入角度值90.0；确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.2；折弯半径所在侧为，单击按钮，在系统弹出的界面中输入数值-180、5.0、0.0，如图8.9.42所示；在该操控板中单击按钮，设置止裂槽属性如图8.9.43所示；在“平整”操控板中单击按钮，完成平整特征1的创建。

图8.9.40 平整特征1

图8.9.41 定义附着边

图8.9.42 定义平整形状

图8.9.43 定义止裂槽

Step4.创建图8.9.44所示的附加钣金壁平整特征2。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.9.45所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择选项，在后的文本框中输入角度值90.0；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.5；折弯半径所在侧为，单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，此时弹出“草绘”对话框，参考接受系统默认，方向为；绘制图8.9.46所示的截面草图；在“平整”操控板中单击按钮，设置止裂槽属性如图8.9.47所示；在该操控板中单击按钮，完成平整特征2的创建。

图8.9.44 平整特征2

图8.9.45 定义附着边

图8.9.46 截面草图

Step5.创建图8.9.48所示的“移除材料”拉伸特征1。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮；确认按钮被按下，然后确认该操控板中的按钮和“切削”选项按钮被按下；选取图8.9.48所示的钣金表面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.9.49所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，输入深度值1.0，选择材料移除的方向类型为，确认去材料后的结果如图8.9.48所示；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图8.9.47 定义止裂槽

图8.9.48 拉伸特征1

Step6.创建图8.9.50所示的附加钣金壁平整特征3。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.9.51所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择选项，在后的下拉列表中选择选项；单击按钮，在系统弹出的界面中输入数值-0.3、1.5、-0.3，如图8.9.52所示；在“平整”操控板中单击按钮，完成平整特征3的创建。

图8.9.49 截面草图

图8.9.50 平整特征3

图8.9.51 定义附着边

图8.9.52 定义平整形状

Step7.创建图8.9.53所示的附加钣金壁平整特征4。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.9.54所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择选项，在后的文本框中输入角度值90.0；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.2；折弯半径所在侧为，单击按钮，在系统弹出的界面中输入数值0.0、5.0、-180，如图8.9.55所示；在“平整”操控板中单击按钮，设置止裂槽属性如图8.9.56所示；在“平整”操控板中单击按钮，完成平整特征4的创建。

图8.9.53 平整特征4

图8.9.54 定义附着边

图8.9.55 定义平整形状

图8.9.56 定义止裂槽

Step8.创建图8.9.57所示的附加钣金壁平整特征5。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.9.58所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择选项，在后的文本框中输入角度值90.0；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.5；折弯半径所在侧为，单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，此时系统弹出“草绘”对话框，参考接受系统默认，方向为；单击按钮，绘制图8.9.59所示的截面草图（使用投影命令绘制草图）；在“平整”操控板中单击按钮，设置止裂槽属性如图8.9.60所示；在“平整”操控板中单击按钮，完成平整特征5的创建。

图8.9.57 平整特征5

图8.9.58 定义附着边

图8.9.59 截面草图

图8.9.60 定义止裂槽

Step9.创建图8.9.61所示的“移除材料”拉伸特征2。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.9.61所示的钣金表面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.9.62所示的截面草图（使用投影命令绘制草图）；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，输入深度值1.0，选择材料移除的方向类型为，确认去材料后的结果如图8.9.61所示；单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图8.9.61 拉伸特征2

图8.9.62 截面草图

Step10.创建图8.9.63所示的附加钣金壁平整特征6。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.9.64所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择选项，在后的下拉列表中选择选项，单击按钮，在系统弹出的界面中输入数值-0.3、1.5、-0.3，如图8.9.65所示；在“平整”操控板中单击按钮，完成平整特征6的创建。

图8.9.63 平整特征6

图8.9.64 定义附着边

Step11.创建图8.9.66所示的附加钣金壁平整特征7。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.9.67所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择选项，在后的文本框中输入角度值90.0，确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.5，折弯半径所在侧为，单击按钮，在系统弹出的界面中输入数值0.0、5.5、0.0，如图8.9.68所示；在“平整”操控板中单击按钮，在系统弹出的界面中的下拉列表中选择选项；在“平整”操控板中单击按钮，完成平整特征7的创建。

图8.9.65 定义平整形状

图8.9.66 平整特征7

图8.9.67 定义附着边

图8.9.68 定义平整形状

Step12.创建图8.9.69所示的成形特征──模板标识1。单击功能选项卡区域下的按钮，在系统弹出的“凸模”操控板中单击“打开”按钮，选择BOX_TOP_DIE_01.PRT文件，并将其打开；单击操控板中的按钮，此时系统弹出“放置”界面，在“放置”界面中将元件进行约束（图8.9.70）；单击“凸模”操控板中的按钮，完成成形特征──模板标识1的创建。

图8.9.69 模板标识1

(www.daowen.com)

图8.9.70 定义成形模具的放置

Step13.创建图8.9.71所示的成形特征──模板标识2。单击功能选项卡区域下的按钮，在系统弹出的“凸模”操控板中单击“打开”按钮，选择BOX_TOP_DIE_02.PRT文件，并将其打开；单击操控板中的按钮，此时系统弹出“放置”界面，在“放置”界面中将元件进行约束（图8.9.72）；单击“凸模”操控板中的按钮，完成成形特征──模板标识2的创建。

图8.9.71 模板标识2

图8.9.72 定义成形模具的放置

Step14.创建图8.9.73所示的成形特征──模板标识3。单击功能选项卡区域下的按钮，在系统弹出的“凸模”操控板中单击“打开”按钮，选择BOX_TOP_DIE_03.PRT文件，并将其打开；单击操控板中的按钮，此时系统弹出“放置”界面，在“放置”界面中将元件进行约束（图8.9.74）；单击“凸模”操控板中的按钮，完成成形特征──模板标识3的创建。

图8.9.73 模板标识3

图8.9.74 定义成形模具的放置

Step15.创建图8.9.75所示的”移除材料”拉伸特征3。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.9.75所示的钣金表面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.9.76所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为，确认去材料后的结果如图8.9.75所示；单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图8.9.75 拉伸特征3

图8.9.76 截面草图

Step16.创建图8.9.77所示的“移除材料”拉伸特征4。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.9.77所示的钣金表面为草绘平面，选择RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.9.78所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料），确认去材料后的结果如图8.9.77所示；单击按钮，完成拉伸特征4的创建。

图8.9.77 拉伸特征4

图8.9.78 截面草图

Step17.创建组特征──组LOCAL_GROUP。按住Ctrl键，选中成形特征1、成形特征2、成形特征3以及Step15、Step16所创建的拉伸特征3和拉伸特征4，然后右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，完成组特征的创建。

Step18.创建图8.9.79所示的镜像特征1。选取Step17创建的组特征为镜像源；单击功能选项卡区域中的按钮；选择FRONT基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征1的创建。

Step19.创建图8.9.80所示的成形特征──模板标识4。单击功能选项卡区域下的按钮，在系统弹出的“凸模”操控板中单击“打开”按钮，选择BOX_TOP_DIE_04.PRT文件，并将其打开；单击操控板中的按钮，此时系统弹出“放置”界面，在“放置”界面中将元件进行约束（图8.9.81）；单击“凸模”操控板中的按钮，完成成形特征──模板标识4的创建。

图8.9.79 镜像特征1

图8.9.80 模板标识4

图8.9.81 定义成形模具的放置

Step20.创建图8.9.82所示的“移除材料”拉伸特征5。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.9.82所示的钣金表面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.9.83所示的截面草图；确认去材料后的结果如图8.9.82所示，在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为；单击按钮，完成拉伸特征5的创建。

图8.9.82 拉伸特征5

图8.9.83 截面草图

Step21.创建图8.9.84所示的镜像特征2。选取Step20创建的拉伸特征5为镜像源；单击功能选项卡区域中的按钮；选择FRONT基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征2的创建。

图8.9.84 镜像特征2

Step22.创建图8.9.85所示的附加钣金壁凸缘特征1。单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮，系统弹出“凸缘”操控板；选取图8.9.86所示的模型边线为附着边；在“凸缘”操控板中选择形状类型为；单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，选中单选项，单击按钮（可单击对话框中的按钮切换视图箭头方向）；进入草绘环境后，绘制图8.9.87所示的截面草图（图形不能封闭），单击按钮；在第一方向的文本框中输入数值-102.0，在第二方向的文本框中输入数值-9.0；单击按钮，斜切口设置如图8.9.88所示；单击按钮，在区域中单击选项，在下拉列表中选择选项，其他设置接受系统默认设置值；确认按钮被按下，然后在其后的文本框中输入折弯半径值0.2，折弯半径所在侧为；在“凸缘”操控板中单击按钮，完成凸缘特征1的创建。

图8.9.85 凸缘特征1

图8.9.86 定义附着边

图8.9.87 截面草图

图8.9.88 设置斜切口

Step23.创建图8.9.89所示的附加钣金壁凸缘特征2。单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮，系统弹出“凸缘”操控板；选取图8.9.90所示的模型边线为附着边；在“凸缘”操控板中选择形状类型为；单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，选中单选项，单击按钮（可单击对话框中的按钮切换视图箭头方向）；进入草绘环境后，绘制图8.9.91所示的截面草图（图形不能封闭），单击按钮；在第一方向的文本框中输入数值-80.0，在第二方向的文本框中输入数值-9.0；单击按钮，斜切口设置如图8.9.92所示；单击按钮，在区域中单击选项，在下拉列表框中选择选项，其他参数接受系统默认设置值；确认按钮被按下，然后在其后的文本框中输入折弯半径值0.2，折弯半径所在侧为；在“凸缘”操控板中单击按钮，完成凸缘特征2的创建。

图8.9.89 凸缘特征2

图8.9.90 定义附着边

图8.9.91 截面草图

图8.9.92 设置斜切口

Step24.创建图8.9.93所示的附加钣金壁凸缘特征3。单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮，系统弹出“凸缘”操控板；选取图8.9.94所示的模型边线为附着边；在“凸缘”操控板中选择形状类型为；单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，选中单选项，单击按钮（可单击对话框中的按钮切换视图箭头方向）；进入草绘环境后，绘制图8.9.95所示的截面草图（图形不能封闭），单击按钮；在第一方向的文本框中输入数值-55.0，在第二方向的文本框中输入数值-15.0；单击按钮，斜切口设置如图8.9.96所示；单击按钮，在区域中单击选项，在下拉列表框中选择选项，其他参数接受系统默认设置值；确认按钮被按下，然后在其后的文本框中输入折弯半径值0.2，折弯半径所在侧为；在“凸缘”操控板中单击按钮，完成凸缘特征3的创建。

图8.9.93 凸缘特征3

图8.9.94 定义附着边

图8.9.95 截面草图

图8.9.96 设置斜切口

Step25.创建图8.9.97所示的附加钣金壁凸缘特征4。单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮，系统弹出“凸缘”操控板；选取图8.9.98所示的模型边线为附着边；在“凸缘”操控板中选择形状类型为；单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，选中单选项，单击按钮（可单击对话框中的按钮切换视图箭头方向）；进入草绘环境后，绘制图8.9.99所示的截面草图（图形不能封闭），单击按钮；在第一方向的文本框中输入数值-20.0，在第二方向的文本框中输入数值-28.0；单击按钮，斜切口设置如图8.9.100所示；单击按钮，在区域中单击选项，在下拉列表框中选择选项，其他参数接受系统默认设置值；确认按钮被按下，然后在其后的文本框中输入折弯半径值0.2，折弯半径所在侧为；在“凸缘”操控板中单击按钮，完成凸缘特征4的创建。

Step26.保存零件模型文件。

图8.9.97 凸缘特征4

图8.9.98 定义附着边

图8.9.99 截面草图

图8.9.100 设置斜切口