Step1.新建一个零件模型，命名为SHAVER_PARTY，选用零件模板。

Step2.创建图8.7.9所示的拉伸特征1。在功能选项卡区域中单击按钮；选取TOP基准平面作为草绘平面，选取RIGHT基准平面作为参考平面，方向为；绘制图8.7.10所示的截面草图，在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，输入深度值5.0；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图8.7.9 拉伸特征1

图8.7.10 截面草图

Step3.创建图8.7.11所示的拉伸特征2。在功能选项卡区域中单击按钮；选取图8.7.11所示的模型表面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图8.7.12所示的截面草图，在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，输入深度值1.5；单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图8.7.11 拉伸特征2

图8.7.12 截面草图

Step4.创建图8.7.13所示的拉伸特征3。在功能选项卡区域中单击按钮；选取RIGHT基准平面为草绘平面，选取TOP基准平面作为参考平面，方向为；绘制图8.7.14所示的截面草图，在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，输入深度值8.0；单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图8.7.13 拉伸特征3

图8.7.14 截面草图

Step5.创建图8.7.15b所示的倒圆角特征1。选取图8.7.15a所示的边线为倒圆角的边线，输入倒圆角半径值1.0。

图8.7.15 倒圆角特征1

Step6.创建图8.7.16b所示的倒圆角特征2。选取图8.7.16a所示的两条边线为倒圆角的边线，输入倒圆角半径值1.0。

图8.7.16 倒圆角特征2

Step7.创建图8.7.17b所示的倒圆角特征3。单击功能选项卡区域中的按钮，选取图8.7.17a所示的边链为倒圆角的边线，输入倒圆角半径值3.0；单击按钮，在创建半径区域右击添加半径，连续添加3次，将第三个半径改为1.0，位置分别改为0.0；将第四个半径改为1.0，位置定位方法选取为，选取图8.7.17所示位置，再将位置值修改为1.0；单击“倒圆角”操控板中的按钮，完成倒圆角特征3的创建。

图8.7.17 倒圆角特征3

Step8.创建图8.7.18b所示的倒圆角特征4。选取图8.7.18a所示的两条边线为倒圆角的边线，输入倒圆角半径值1.0。

图8.7.18 倒圆角特征4

Step9.创建图8.7.19b所示实体零件转换成钣金特征──第一壁。单击功能选项卡区域中的按钮；在系统弹出的“第一壁”操控板中单击按钮；在系统的提示下，按住Ctrl键，选取图8.7.19a所示的5个模型表面为壳体的移除面；输入钣金壁厚度值0.3，并按Enter键；单击按钮，完成转换钣金特征的创建。

图8.7.19 第一壁

Step10.创建图8.7.20所示的成形特征──模板标识。单击功能选项卡区域下的按钮，在系统弹出的“凸模”操控板中单击“打开”按钮，选择SHAVER_PARTY_DIE_01.PRT文件，并将其打开；单击操控板中的按钮，此时系统弹出“放置”界面，在“放置”界面中将元件进行约束（图8.7.21）；单击“凸模”操控板中的按钮，完成成形特征──模板标识的创建。

图8.7.20 模板标识

图8.7.21 定义成形模具的放置

Step11.创建图8.7.22b所示的镜像特征1。在图形区选取Step10所创建的成形特征模板标识为镜像源；单击功能选项卡下的按钮；选择RIGHT基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征1的创建。

图8.7.22 镜像特征1

Step12.创建图8.7.23所示的拉伸特征4。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.7.23所示的钣金表面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图8.7.24所示的截面草图，接受图8.7.23所示的箭头方向为去材料的方向，在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为；单击按钮，完成拉伸特征4的创建。

图8.7.23 拉伸特征4(www.daowen.com)

图8.7.24 截面草图

Step13.创建图8.7.25所示的附加钣金壁平整特征1。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.7.26所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择形状类型为；在后的文本框中输入角度值90.0；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.3；折弯半径所在侧为，在该操控板中单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，在系统弹出的对话框中接受系统默认的草绘平面和参考并单击按钮；绘制图8.7.27所示的截面草图；在“平整”操控板中单击按钮，定义止裂槽参数如图8.7.28所示；在“平整”操控板中单击按钮，预览所创建的特征；确认无误后，单击“完成”按钮。

图8.7.25 平整特征1

图8.7.26 定义附着边

图8.7.27 截面草图

图8.7.28 定义止裂槽

Step14.创建图8.7.29所示的附加钣金壁平整特征2。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.7.30所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择形状类型为；在后的文本框中输入角度值90.0；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.3；折弯半径所在侧为，在操控板中单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，在系统弹出的对话框中接受系统默认的草绘平面和参考并单击按钮；绘制图8.7.31所示的截面草图；在“平整”操控板中单击按钮，定义止裂槽参数如图8.7.32所示；在“平整”操控板中单击按钮，预览所创建的特征；确认无误后，单击“完成”按钮。

图8.7.29 平整特征2

图8.7.30 定义附着边

图8.7.31 截面草图

图8.7.32 定义止裂槽

Step15.创建图8.7.33b所示的倒圆角特征5。选取图8.7.33a所示的两条边线为倒圆角的边线，输入倒圆角半径值0.5。

图8.7.33 倒圆角特征5

Step16.创建图8.7.34所示的基准轴A_2。单击功能选项卡区域中的按钮，选取TOP基准平面和FRONT基准平面为参考，将其约束类型设置为；单击按钮，完成基准轴A_2的创建。

Step17.创建图8.7.35所示的基准平面1。单击“平面”按钮，按住Ctrl键，选取A_2轴，选择约束类型为，再选择TOP基准平面，选择约束类型为，输入旋转角度值为45.0；单击按钮，完成基准平面1的创建。

图8.7.34 基准轴A_2

图8.7.35 基准平面1

Step18.创建图8.7.36所示的“移除材料”拉伸特征5。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取DTM1平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图8.7.37所示的截面草图，在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为，完成拉伸特征5的创建。

图8.7.36 拉伸特征5

图8.7.37 截面草图

Step19.创建图8.7.38所示的拉伸特征6。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取RIGHT基准平面为草绘平面，选取TOP基准平面为参考平面，方向为；绘制图8.7.39所示的截面草图，在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为，完成拉伸特征6的创建。

图8.7.38 拉伸特征6

图8.7.39 截面草图

Step20.保存零件模型文件。