范例概述

本范例是一个较复杂的钣金件，其建模方法和思路值得借鉴。本范例使用的命令比较多，包括拉伸、修饰草绘、成形和展平等，其中钣金成形命令的使用是要掌握的重点。零件模型及模型树如图8.4.1所示。

图8.4.1 零件模型及模型树

Step1.设置工作目录和新建文件。选择下拉菜单命令，将工作目录设置至D:\creo3.4\work\ch08.04；新建一个钣金件，名称为INSTANCE_SM_COVER，模板为。

Step2.创建图8.4.2所示的拉伸特征1。在功能选项卡区域中单击按钮，选取TOP基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图8.4.3所示的截面草图；接受图8.4.4所示的箭头方向为钣金加厚的方向；在后的文本框中输入钣金壁的厚度值2.5，深度类型为，输入深度值300.0。

图8.4.2 拉伸特征1

图8.4.3 截面草图

图8.4.4 加厚方向

Step3.创建图8.4.5所示的附加钣金壁平整特征1。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.4.6所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择形状类型为；在后的文本框中输入角度值90.0；确认按钮被按下，并在其后的下拉列表中选择选项（折弯半径等于钣金的壁厚）；折弯半径所在侧为，在该操控板中单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，在系统弹出的对话框中接受系统默认的草绘平面和参考并单击按钮；绘制图8.4.7所示的截面草图；在“平整”操控板中单击按钮，在系统弹出的界面的下拉列表中选择选项；在该操控板中单击按钮，在系统弹出的界面中选中复选框和单选项；在“平整”操控板中单击按钮，预览所创建的特征；确认无误后，单击“完成”按钮。

说明：读者在操作时，可能与图8.4.7所示的方位有所不同，要注意观察；读者可参考录像按照自己操作的方位来完成。

图8.4.5 平整特征1

图8.4.6 选取附着边

图8.4.7 截面草图

Step4.依同样的方法创建（图8.4.8）附加钣金壁平整特征2。该钣金壁的截面草图如图8.4.9所示。

图8.4.8 平整特征2

图8.4.9 截面草图

Step5.创建图8.4.10所示的附加钣金壁平整特征3。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.4.11所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择形状类型为；在后的文本框中输入角度值90.0；确认按钮被按下，并在其后的下拉列表中选择选项；折弯半径所在侧为，在该操控板中单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，在弹出的对话框中接受系统默认的草绘平面和参考并单击按钮；绘制图8.4.12所示的截面草图（截面图形为三条直线段）；在该操控板中单击按钮，在系统弹出的界面的下拉列表中选择选项，其他参数设置采用系统默认设置值；在操控板中单击按钮，在弹出的界面中选中复选框和单选项；在“平整”操控板中单击按钮，预览所创建的特征；确认无误后，单击“完成”按钮。

图8.4.10 平整特征3

图8.4.11 选取附着边

图8.4.12 截面草图

Step6.创建图8.4.13所示的附加钣金壁平整特征4。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.4.14所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择形状类型为；在后的文本框中输入角度值90.0；确认按钮被按下，并在其后的下拉列表中选择选项；折弯半径所在侧为，单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，在系统弹出的对话框中接受系统默认的草绘平面和参考并单击按钮；绘制图8.4.15所示的截面草图；在“平整”操控板中单击按钮，在系统弹出的界面的下拉列表中选择选项；在“平整”操控板中单击按钮，在系统弹出的界面中选中复选框和单选项；在“平整”操控板中单击按钮，预览所创建的特征；确认无误后，单击“完成”按钮。

图8.4.13 平整特征4

(www.daowen.com)

图8.4.14 选取附着边

Step7.创建图8.4.16所示的修饰草绘特征1。单击功能选项卡区域中的按钮，系统弹出“修饰草绘”对话框；选取图8.4.17所示的钣金表面为草绘平面，选取图8.4.17所示的钣金表面为参考平面，方向为；单击按钮，系统进入草绘环境；单击按钮，通过单击两个点产生一条构建线，该线的长度决定文本的高度，该线的角度决定文本的方向；此时系统弹出“文本”对话框，在区域的文本框中，输入文本“DGQ Company”，单击按钮，完成文本的创建，结果如图8.4.18所示；单击“完成”按钮。

图8.4.15 截面草图

图8.4.16 修饰草绘特征1

图8.4.17 设置草绘平面

图8.4.18 创建文字

Step8.创建图8.4.19所示折弯展平特征1。单击功能选项卡区域中的“展平”按钮，选取图8.4.19所示的表面为固定面；单击按钮，完成展平特征1的创建。

图8.4.19 展平特征1

Step9.创建图8.4.20所示的成形特征──模板标识1。单击功能选项卡区域下的按钮，在系统弹出的“凸模”操控板中单击“打开”按钮，选择SM_DIE2.PRT文件，并将其打开；单击操控板中的按钮，此时系统弹出“放置”界面，在“放置”界面中将元件进行约束（图8.4.21）；单击“凸模”操控板中的按钮，完成成形特征──模板标识1的创建。

图8.4.20 模板标识1

Step10.创建图8.4.22所示的阵列特征1。在模型树中选取Step9创建的成形特征，右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；此时出现“阵列”操控板，选择以“尺寸”方式控制阵列；选取图8.4.23所示的第一方向阵列引导尺寸值30.0，在“方向1”的“增量”文本栏中输入增量值-25.0；在“阵列”操控板中第一方向的阵列个数栏中输入数值3.0；在“阵列”操控板中单击按钮，完成阵列特征1的创建。

图8.4.21 放置成形模具1

图8.4.22 阵列特征1

Step11.创建图8.4.24所示的成形特征──模板标识2。单击功能选项卡区域下的按钮，在系统弹出的“凸模”操控板中单击“打开”按钮，选择SM_DIE2.PRT文件，并将其打开；单击操控板中的按钮，此时系统弹出“放置”界面，在“放置”界面中将元件进行约束（图8.4.25），单击操控板中的按钮，将“放置”界面关闭；单击按钮并单击下的空白区域，然后按住Ctrl键，选取图8.4.26所示的3个模型表面为排除面；单击“凸模”操控板中的按钮，完成成形特征──模板标识2的创建。

图8.4.23 阵列引导尺寸

图8.4.24 模板标识2

图8.4.25 放置成形模具

图8.4.26 定义排除面

Step12.创建展开壁折回特征1。单击功能选项卡区域中的“折弯回去”按钮，在“折回”操控板中单击按钮；然后单击按钮，完成折回特征1的创建（图8.4.27）。

图8.4.27 折弯回去

Step13.保存零件模型文件。