Step1.新建一个零件模型，命名为HEATER_COVER。选用零件模板。

Step2.创建图8.3.7所示的拉伸特征1。在功能选项卡区域中单击按钮，选取FRONT基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图8.3.8所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，输入深度值22.0；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图8.3.7 拉伸特征1

图8.3.8 截面草图

Step3.创建图8.3.9b所示转换特征──第一壁。单击功能选项卡区域中的命令；在系统弹出的“第一壁”操控板中单击按钮；在系统的提示下，按住Ctrl键，选取图8.3.10所示的两个模型表面为壳体的移除面；输入钣金壁厚度值0.5，并按Enter键；单击按钮，完成转换钣金特征的创建。

图8.3.9 第一壁

图8.3.10 选取移除面

Step4.创建图8.3.11b所示的钣金件转换特征1。单击功能选项卡区域中的“转换”按钮；在系统弹出的“转换”操控板中单击“边扯裂”按钮，选取图8.3.12所示的两条边线为要扯裂的边；单击“边扯裂”操控板中的按钮，再单击按钮，完成转换特征1的创建。

图8.3.11 钣金件转换特征1

图8.3.12 定义边扯裂

Step5.创建图8.3.13所示的平整特征1。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.3.14所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择形状类型为；在该操控板的后的文本框中输入角度值90.0，并单击按钮；确认按钮被按下；然后输入折弯半径值0.5，折弯半径所在侧为；单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，确认图8.3.15所示的箭头方向为草绘方向（可单击对话框中的按钮切换箭头方向）；然后选取图8.3.15所示的模型表面为参考平面，方向为，再单击按钮，绘制图8.3.16所示的截面草图（图形不能封闭）；在“平整”操控板中单击按钮，完成平整特征1的创建。

图8.3.13 平整特征1

图8.3.14 定义附着边

图8.3.15 定义草绘方向

图8.3.16 截面草图

Step6.创建图8.3.17所示的平整特征2。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮；在系统的提示下，选取图8.3.18所示的模型边线为附着边；在“平整”操控板中选择形状类型为；在该操控板的后的文本框中输入角度值90.0，并单击按钮，确认按钮被按下，然后输入折弯半径值0.5，折弯半径所在侧为；单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，确认图8.3.19所示的箭头方向为草绘方向（可单击对话框中的按钮切换箭头方向），选取图8.3.19所示的模型表面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图8.3.20所示的截面草图；在“平整”操控板中单击按钮，完成平整特征2的创建。

图8.3.17 平整特征2

图8.3.18 定义附着边

Step7.参考Step6的操作方法，创建图8.3.21所示的平整特征3。

图8.3.19 定义草绘方向

图8.3.20 截面草图

图8.3.21 平整特征3

Step8.创建图8.3.22b所示的展平特征1。单击功能选项卡区域中的“展平”按钮；在“展平”操控板中单击按钮，在系统提示下，先将系统默认的固定面移除，然后选取图8.3.23所示的模型右侧表面为固定面；单击按钮，在系统弹出的“参考”界面中，将文本框中的选项全部移除，然后选取图8.3.23所示的圆弧面为展平面；单击按钮，完成展平特征1的创建。

图8.3.22 展平特征1

图8.3.23 选取固定面和展平曲面

Step9.创建图8.3.24b所示的拉伸特征2。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.3.25所示的模型表面1为草绘平面，选取模型表面2为参考平面，方向为；绘制图8.3.26所示的截面草图；接受图8.3.27所示的箭头方向为去材料的方向；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图8.3.24 拉伸特征2 图8.3.25 定义草绘平面

图8.3.26 截面草图(www.daowen.com)

图8.3.27 移除材料方向

Step10.创建图8.3.28所示的折回特征1。单击功能选项卡区域中的按钮，在“折回”操控板中单击按钮；然后单击按钮，完成折回特征1的创建。

图8.3.28 折回特征1

Step11.创建图8.3.29所示的拉伸特征3。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.3.30所示的模型表面1（附加钣金壁的表面）为草绘平面，选取模型表面2为参考平面，方向为；绘制图8.3.31所示的截面草图；接受图8.3.32所示的箭头方向为去材料的方向；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为；单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图8.3.29 拉伸特征3

图8.3.30 定义草绘平面2

图8.3.31 截面草图

图8.3.32 移除材料方向

Step12.创建图8.3.33所示的镜像特征1。在图形区选取Step11所创建的拉伸特征3为镜像源，单击功能选项卡区域中的按钮，选取RIGHT基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征1的创建。

图8.3.33 镜像特征1

Step13.创建图8.3.34b所示的拉伸特征4。在功能选项卡区域中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图8.3.35所示的模型表面1为草绘平面，选取模型表面2为参考平面，方向为；绘制图8.3.36所示的截面草图；接受图8.3.37所示的箭头方向为去材料的方向；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸特征4的创建。

图8.3.34 拉伸特征4

图8.3.35 定义草绘平面

图8.3.36 截面草图

图8.3.37 移除材料方向

Step14.创建图8.3.38b所示的成形特征──模板标识1。单击功能选项卡区域中的按钮，在系统弹出的“凸模”操控板中单击“打开”按钮，选择SM_DIE2.PRT文件，并将其打开；单击操控板中的按钮，此时系统弹出“放置”界面，在“放置”界面中将元件进行约束（图8.3.39），单击操控板中的按钮，将“放置”界面关闭；单击选项卡并单击下的空白区域，然后按住Ctrl键，选取图8.3.40所示的3个表面（一个背面和两个侧面）为排除面，单击“凸模”对话框中的按钮，完成成形特征──模板标识1的创建。

图8.3.38 模板标识1

图8.3.39 定义成形模具的放置

图8.3.40 定义排除面

Step15.创建图8.3.41b所示的阵列特征1。在模型树中选取Step14创建的成形特征，右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；此时出现“阵列”操控板，选择以“尺寸”方式控制阵列；选取图8.3.42所示的第一方向阵列引导尺寸值5.5，在“方向1”的“增量”文本栏中输入增量值15.0，在“尺寸”界面中，单击“方向2”区域内的字符，然后选取图8.3.42中第二方向阵列引导尺寸值3，再输入其增量值2.5；在“阵列”操控板中第一方向的阵列个数栏中输入数值4.0，在第二方向的阵列个数栏中输入数值6.0；在“阵列”操控板中单击按钮，完成阵列特征1的创建。

图8.3.41 阵列特征1

图8.3.42 阵列引导尺寸

Step16.创建图8.3.43b所示的成形特征──模板标识2（详细操作过程参见Step14）。

图8.3.43 模板标识2

Step17.创建图8.3.44所示的阵列特征2（详细操作过程参见Step15）。

图8.3.44 阵列特征2

Step18.保存零件模型文件。