带排除面的成形特征就是指成形特征的某个或某几个表面是破漏的，图5.3.14所示是以模具方式创建带排除面的成形特征的例子，其操作过程如下。

Stage1.创建图5.3.15所示的凸模（Punch）冲模零件

Step1.新建一个零件的三维模型，将零件的模型命名为sm_louver.prt。

Step2.创建图5.3.16所示的拉伸特征1。

图5.3.14 成形特征

图5.3.15 创建Die成形模具

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。

（2）绘制截面草图。在图形区右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；选取FRONT基准平面为草绘平面，RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图5.3.17所示的截面草图1。

（3）定义拉伸属性。在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为，输入深度值8.0。

（4）在该操控板中单击“完成”按钮，完成拉伸特征1的创建。

Step3.创建图5.3.18所示的旋转特征1。

图5.3.16 拉伸特征1

图5.3.17 截面草图1

图5.3.18 旋转特征1

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的“旋转”按钮。

（2）绘制截面草图。在图形区右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；选取TOP基准平面为草绘平面，RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图5.3.19所示的截面草图2。

（3）定义旋转属性。在“旋转”操控板中选择旋转类型为，在角度文本框中输入角度值90.0，并按Enter键。

（4）在该操控板中单击“完成”按钮，完成旋转特征1的创建。

Step4.创建图5.3.20所示的倒圆角1，倒圆角半径值为3.5。(www.daowen.com)

图5.3.19 截面草图2

图5.3.20 倒圆角1

Step5.保存零件模型文件。

Stage2.创建图5.3.21所示的成形特征

Step1.将工作目录设置至D:\creo3.4\work\ch05.03，打开文件sm_ex1.prt。

图5.3.21 成形特征

Step2.单击功能选项卡区域下的按钮，此时系统弹出“凸模”操控板。

Step3.在操控板中单击“打开”按钮，选择sm_louver.prt文件，并将其打开；单击操控板中的按钮，此时系统弹出“放置”选项卡。

Step4.定义成形模具的放置。如果成形模具显示为整屏，可调整其窗口大小。

（1）定义配对约束。在“放置”选项卡中选择约束类型为“重合”，然后分别在模具模型和钣金件中选取图5.3.22所示的重合面。

图5.3.22 操作过程

（2）定义重合约束。在“放置”选项卡中单击“新建约束”字符，选择新增加的约束类型为“重合”，分别选取图5.3.22所示的重合面（模具上的RIGHT基准平面与钣金件上的RIGHT基准平面）。

（3）定义重合约束。在“放置”选项卡中单击“新建约束”字符，选择新增加的约束类型为“重合”，分别选取图5.3.22所示的重合面（模具上的TOP基准平面与钣金件上的FRONT基准平面）。此时“放置”选项卡中显示“完全约束”。

（4）单击操控板中的按钮，将“放置”选项卡关闭。

Step5.定义排除面。单击选项卡并单击下的空白区域，然后选取图5.3.23所示的表面为排除面。

图5.3.23 选取排除面

Step6.单击“凸模”对话框中的按钮，完成成形特征的创建。

Step7.保存零件模型文件。