把一个实体零件（冲模）上的某个形状印贴在钣金件上，这就是钣金成形（Form）特征，成形特征也称之为印贴特征。例如，图5.3.1a所示的实体零件为成形冲模，该冲模中的凸起形状可以印贴在一个钣金件上而产生成形特征（图5.3.1b）。

图5.3.1 钣金成形特征

1.选取钣金成形命令

选取钣金成形命令使用如下方法：单击功能选项卡区域下的按钮。

2.钣金成形类型

钣金成形分为凹模（Die）成形和凸模工具（Punch）成形。

3.成形特征的一般创建过程(www.daowen.com)

（1）创建冲模零件。在创建成形特征之前，必须先创建一个参考零件（即冲模零件），该参考零件中应包含成形几何形状的特征，参考零件可在零件（Part）模式下建立。

（2）根据冲模零件创建成形特征。

创建模具零件时应注意以下要求。

●在创建模具时，要注意模具中的圆角特征或曲面的半径与钣金厚度的关系。创建成形特征时，有时可能会因模具中的某些圆角特征的半径或曲面凸台的高度小于钣金的厚度，且在特定的装配环境下，造成模具中的部分实体无法穿透钣金壁，导致成形特征生成失败，此时可以考虑检查并修改模具中成形表面的曲面半径或凸台高度，使其略大于钣金的厚度。

●无论凹模还是凸模，成形模具中均可以含有凹凸几何形状的组合，从而在钣金中产生中空效果。但是要注意，模具中的凹陷的表面的深度不得高于模具与钣金的装配匹配平面（图5.3.2），否则，凹陷的表面将无法与之接触并冲压钣金表面，造成成形特征无法生成。

图5.3.2 模具成形特征