根据钻镗两用组合机床的设计任务和工况分析，该机床对调整范围、低速稳定性有一定要求，因此速度控制是该机床要解决的主要问题。速度的换接、稳定性和调节是该机床液压系统设计的核心。

1.速度控制回路的选择

该机床的进给运动要求有较好的低速稳定性和速度-负载特性，故采用调速阀调速。有三种方案可供选择，即进口油路节流调速、出口油路节流调速、限压式变量泵加调速阀的调速。本系统为小功率系统，效率和发热问题并不突出；钻镗属于连续切削加工，切削力变化不大，而且是正负载，在其他条件相同的情况下，进口油路节流调速比出口油路节流调速能获得更低的稳定速度，故本机床液压系统采用调速阀式进口油路节流调速回路，为防止孔钻通时发生前冲，在回油路上应加背压阀。

由表4-11可知，液压系统的供油主要为低压大流量和高压小流量两个阶段，若采用单个定量泵，显然系统的功率损失大、效率低。为了提高系统效率和节约能源，采用双泵供油回路，且油路采用开式循环回路。

2.换向和速度换接回路的选择

本系统对换向平稳性的要求不是很高，所以选用价格较低的电磁换向阀控制换向回路。为便于差动连接，选用三位五通电磁换向阀。为了调整方便和便于增设液压夹紧支路，选用Y型中位机能。由计算可知，当滑台从快进转为工进时，进入液压缸的流量由17.4L/min降为0.96L/min，可选二位二通行程换向阀来进行速度换接，以减小液压冲击。由工进转为快退时，在回路上并联了一个单向阀以实现速度换接。为了控制轴向加工尺寸，提高换向位置精度，采用死挡块加压力继电器的行程终点转换控制。(www.daowen.com)

3.压力控制回路的选择

由于采用双泵供油回路，故用液控顺序阀实现低压大流量泵卸荷，用溢流阀调整高压小流量泵的供油压力。为了便于观察和调整压力，在液压泵的出口处、背压阀和液压缸无杆腔进口处设测压点。

将上述所选定的液压基本回路组合成液压系统，并根据需要作必要的修改调整。最后画出液压系统原理图及电磁铁和行程阀动作表，如图4-48所示。

图4-48 液压系统原理图及电磁铁和行程阀动作表