1.初选液压缸的工作压力

参考同类型组合机床，取液压缸工作压力为3 MPa。

2.确定液压缸的主要结构参数

由表4-10看出，最大负载为工进阶段的负载F=22778N，则有

查设计手册，按液压缸内径系列将以上计算值圆整为标准直径，取D=100mm。

为了实现快进速度与快退速度相等，采用差动连接，则d=0.707D，所以d=0.707×100mm=70.7mm。

同样圆整成标准系列活塞直径，取d=70mm。由D=100mm、d=70mm算出液压缸无杆腔有效作用面积A₁=78.5 cm ²，有杆腔有效作用面积A₂=40.1cm²。

工进若采用调速阀调速，查产品样本，调速阀最小稳定流量q_min=0.05L/min，因最小工进速度v_min=20mm/min，则

因此能满足低速稳定性要求。

3.计算液压缸的工作压力、流量和功率

（1）计算工作压力 查阅设计手册知，本系统的背压估计值可在0.5～0.8MPa范围内选取，故暂定工进时p_b=0.8MPa，快速运动时p_b=0.5MPa。液压缸在工作循环各阶段的工作压力为：

差动快进阶段

工作进给阶段

快速退回阶段

（2）计算液压缸的输入流量 快进快退速度v=0.075m/s，最大工进速度v₂=0.02m/s，则液压缸各阶段的输入流量为：(www.daowen.com)

快进阶段

q₁=（A₁-A₂）v₁=（78.5-40.1）×10^-4×0.075m³/s

=0.29×10^-3m³/s=17.4L/min

工进阶段

q₁=A₁v₂=78.5×10^-4×0.002m³/s=0.061×10^-3m³/s

=0.96L/s

快退阶段

q₁=A₂v₁=40.1×10^-4×0.075m³/s=0.3×10^-3m³/s=18L/s

（3）计算液压缸的输入功率 各阶段的输入功率为

快进阶段

P=p₁q₁=1.24×10⁶×0.29×10^-3W=360W

=0.36kW

工进阶段

P=p₁q₁=3.31×10⁶×0.016×10^-3W=50W=0.05kW

快退阶段

P=p₁q₁=1.67×10⁶×0.3×10^-3W=500W=0.5kW

将以上计算的压力、流量和功率值列于表4-11中。

表4-11 液压缸在各工作阶段的压力、流量和功率