机电一体化系统的经济性主要表现在设计、制造和使用维修的全过程中。

1.提高设计和制造的经济性

降低成本是提高经济效益的关键。在保证产品功能和可靠性要求的前提下，通过优化设计和制造来降低产品的成本，提高设计和制造的经济性，从设计角度来说可以从以下几个方面着手：

（1）合理地确定可靠性要求及安全系数值 可靠性应根据系统的重要程度、工作要求、制造维修的难易程度和经济性要求等因素来确定。虽然可靠性指标和安全系数都可作为描述系统可靠性程度的指标，但是它们的含义和概念却迥然不同。在可靠性技术设计时，应坚持经济性和可靠性统一的原则，以符合客观实际为设计依据。采用安全系数作判断依据时，对可靠性程度要求高者，取值应大些：反之可取值小些。当设计数据分布的离散程度较大时，安全系数值应取大些；反之可取小些。

（2）贯彻标准化、系列化和通用化“三化”思想 标准化是指将产品（特别是零部件、元器件）的质量、规格、性能、结构等方面的技术指标加以统一规定并作为标准来执行。常见的标准代号有GB、JB、ISO等，他们分别代表中华人民共和国国家标准、机械工业标准、国际标准化组织标准。

系列化是指对同一产品，在同一基本结构或基本条件下规定出若干不同的尺寸系列。如CA-A系列普通车床主要包括CA6140A、CA6240A、CA6150A、CA6250A等型号；CAI系列变频调速器主要包括CAI40C、CAI90C等型号；CJX2系列交流接触器主要包括CJX2-0910、JX2-1810、CJX2-3201、CJX2-6511等型。

所谓通用化，是指产品和装备中，用途相同、结构相近的零部件，经过统一后，可以形成彼此互换的标准化形式。显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。例如，所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。

使用通用零部件可以使设计、制造、装配的工作量都得到减小，还能简化管理、缩短设计试制周期。

贯彻“三化”的好处主要是：减轻了设计工作量；有利于提高设计质量并缩短生产周期；便于设计与制造，降低其成本；同时易于保证产品质量、节约材料、降低成本；提高互换性，便于维修；便于评价产品质量，解决经济纠纷等。

（3）采用新技术 随着科学技术的不断发展，各种新技术（包括新产品、新方法、新工艺、新材料等）不断问世，使得设计选择范围更大，在设计中采用新技术通常可使产品的性能和经济性变得更好，因而具有更强的竞争力。如采用激光切割新技术加工金属板材，不但生产率高，而且加工质量好。因此，设计人员要善于学习和掌握各种新技术，不断地充实自己和改进产品。(www.daowen.com)

（4）改善零部件、元器件的结构工艺性 结构工艺性是指所设计产品的结构和零件，在保证产品功能和质量的前提下，用经济高效的工艺方法进行加工、测试和装配，使生产过程更简单、经济。良好的结构工艺性，也是实现设计目标、减少差错、减小废品率、提高产品质量的基本保证。

影响结构工艺性的因素很多，如生产规模、设备和工艺条件、原材料的供应等。当生产条件改变时，零部件、元器件结构工艺也会随之改变。因此，结构工艺既有原则性和规律性，又有一定的灵活性和相对性，设计时应根据不同的情况进行具体分析后确定。

2.提高使用和维修的经济性

提高产品的经济性不仅要提高设计和制造的经济性，也要提高使用和维修的经济性。既要考虑制造者的利益，也要考虑使用者的利益，二者缺一不可。

提高使用和维修的经济性，主要可从下述几个方面来考虑；

（1）提高产品的效率 用户总是希望购买效率高、能源消耗低的产品。机电一体化产品效率主要取决于传动系统和执行系统的效率。设计人员在方案设计和结构设计时，应充分考虑提高效率的方法。如设计中选用机械传动系统轴承时，在可能情况下，尽可能采用滚动轴承替代滑动轴承，以提高机械效率。

（2）合理地确定产品的经济寿命 一般说来，人们都希望产品有长的使用寿命，但是单纯追求长寿命是不适当的。众所周知，产品使用寿命越长，系统的性能越差，相应的使用费用（包括维修保养、操作、材料及能源消耗费等）也会越多，使用经济性越低。如各国都规定了汽车使用年限，到了一定的使用年限，汽车油耗显著增加，零部件安全可靠性也降低，此时，最佳的选择是更新设备。系统正常运行寿命是可以延长的，但是必须以相应的维修为代价。因此，合理确定产品的经济寿命，适时更新产品，是促进技术进步、不断提高产品使用经济效益的重要措施之一。

（3）提高维修保养的经济性 目前，在机电一体化产品中应用比较多的是定期维修方式，即按照规定程序，每隔一定时间进行一次维修。通常维修周期主要根据使用经验、主观判断或统计资料确定。这种维修方式因无法准确估计影响故障的因素及故障发生的时间，因而难免出现设备失修或维修次数过多的现象。

近年来，随着故障诊断技术的不断进步，维修技术也得到了飞速的发展。按需维修的方式就是采用了故障诊断技术。它不断地对系统中主要零部件、元器件进行特性值的测定，当发现某种故障征兆时就进行维修或更换。这种维修方式既能提高系统有效的运行时间、充分发挥零部件的功能潜力，又能减少维修次数，减少盲目维修，因而其总的经济效益较高。