一、填空题

1.抛物线、双曲线、圆 2.1／2、1／4

3.设计时给定的、直接测量得到的、上极限尺寸与下极限尺寸之代数差

4.产品零部件、组件、焊接有关

5.奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢、珠光体钢、贝氏体钢

6.强度、刚度、耐蚀性 7.抗氧化性、耐蚀性

8.SP差 9.锰、镁、铜、硅

10.强度升高、硬度升高、塑性下降

11.后热、高温回火、正火或正火加回火

12.维持电流 13.整流、有源逆变

14.励磁线圈、铁心、衔铁 15.定子、转子

16.闭合铁心、高压绕组、低压绕组

17.手工、机械、火焰与高频热点矫正

18.实尺放样、展开放样、光学放样

19.种类、长度、硬度 20.冷卷、热卷

21.刨边机、龙门刨床、气割

22.确定装配方法、顺序、工具 23.定位、夹紧、测量

24.安全阀（或防爆膜）、压力表、减压阀

25.容易发生高坠事故

26.焊接烟尘、粉尘、焊接工艺、焊接材料、焊接规范

27.弧光辐射、烟尘、有毒气体、高温（热辐射）、高频电磁场、射线和噪声

28.火灾、爆炸、烧伤、窒息 29.接地

30.等强度、等成分

31.成分、性能、接头形式、使用要求

32.铸238 33.“○”、折叠

34.灰铸铁、合金铸铁、球墨铸铁

35.液态金属流动性好，收缩率小、较高的抗热裂性能

36.焊丝、黄铜焊丝主要组成元素为铜和锌、1号黄铜焊丝

37.惰性气体保护焊、化学成分等级

38.450 39.高锰髙硅、低锰

40.热作用、机械保护作用、冶金作用

41.CO₂、Ar＋CO₂、Ar、Ar＋He

42.检查缺陷、清理工件、准备坡口、焊前预热

43.200～350℃、350～600℃、600～700℃

44.单端通向逆变主电路、半桥式逆变主电路、全桥式逆变主电路、并联式逆变主电路

45.逆变器式、晶体管电抗器式、数字开关式

46.周期变化脉冲式 47.滚轮式、夹瓦式、管式

48.单孔喷嘴、多孔喷嘴、双锥度喷嘴

49.导电、加压 50.静特性、动特性

51.强度、塑性、韧性 52.传热、化学、结晶和相变

53.越细 54.产生晶核、晶核长大

55.强度、硬度、韧性 56.接合、使用

57.冷裂纹、粗晶区脆化 58.250～350℃

59.预热、热处理 60.较差

61.冷裂纹 62.奥氏体型、铁素体型、马氏体型、奥氏体-铁素体型沉淀硬化型

63.合金成分、焊接接头

64.较小的、焊接应力、细化、组织、冲击韧度

65.高于 66.高韧性

67.成分、组织、性能 68.熔合线附近的金属韧性下降

69.隔离层、直接施焊、过渡段 70.硬度、塑性、裂纹

71.小、小、大、根部 72.低合金、100℃

73.脱碳层、增碳层 74.过渡层

75.氧乙炔、黄铜丝 76.铁镍、高钒

77.碳化物、晶间腐蚀 78.镍及镍合金

79.抗热裂性能 80.焊接裂纹、渗透裂纹

81.焊缝中容易产生气孔、热裂纹 82.白口、裂纹

83.共析渗碳体、石墨 84.白口、裂纹

85.铝的氧化、易产生气孔、热裂倾向大、容易烧穿、焊接接头强度不高

86.铜的氧化、易产生气孔、热裂纹倾向大 87.铝的氧化

88.变形钛合金、铸造钛合金、粉末钛合金

89.化学活性大、热物理性能特殊、冷裂倾向大、易产生气孔、焊接变形大

90.气体、杂质、工艺 91.浅

92.强度、刚度、耐久性和密封性 93.工厂、预制、装配

94.半球、分带装配、散配 95.装配图样

96.50

97.整体

98.充气检查、沉水检查、氨气检查 99.电磁平台

100.200 101.封闭、刚度、弯矩和扭矩

102.弯曲变形、扭曲变形 103.宽度、位置、刚度

104.直线、旋转 105.双阶梯形外特性

106.减小、增加、喷射 107.氩气保护、填丝

108.2000～3000V、150～60kHz 109.0°、0°＜θ＜90°

110.粗大 111.鈷基、镍基、铁基、铜基

112.给定值

113.电子器件 114.柔性自动化

115.铰接开链 116.强度

117.大厚度 118.影响大、影响大

119.影响大、影响大 120.气孔、裂纹、夹渣

121.环缝压扁、纵缝压扁 122.渗透

123.暂停升压、试验压力 124.225

125.宏观分析、断口检验、钻孔检验 126.裂纹、过烧

127.焊接性、工艺验证 128.工艺评定

129.T型接头试件、管板接头试件、套管接头试件

130.基本因素、补加因素、次要因素

131.型号、规格、数量 132.设计、工艺、热处理

133.三轴拉伸应力 134.疲劳断裂、脆性

135.纤维状，剪切唇、塑性变形

136.平整、垂直、塑性、金属

137.材料的韧性不足、存在裂纹等缺陷、一定的应力水平

138.具有一定的止裂性、不易采用比实际需要强度更高的材料

139.脆性转变温度 140.温度、力学

141.在应力集中处产生初始疲劳裂纹、裂纹稳定扩展、断裂

142.定位元件、夹紧元件、夹具体 143.最长

144.装配、焊接、装配-焊接

145.会计核算、统计核算、业务核算

146.经验估算法、经验统计法、分析计算法、比较法

147.生产类型、具体的技术条件

148.要明确读者对象、要充分占有资料、标点符号要使用正确，书写要清楚、请专家审阅

149.相互兼用、替代 150.17.9

151.缺陷 152.温度、湿度、风、雨

153.一年 154.整体焊接结构质量、焊缝质量

155.质量保证、质量改进

156.良好的生产秩序、整洁的工作场所、过硬的生产技术

157.满足、潜在

158.焊接参数的检验、焊缝尺寸的检验、夹具工作状态的检验、结构装配质量的检验

159.母材及焊接材料、施工工艺、工艺文件和检验制度、工人技术及管理、技术人员的水平

160.人才、资金、设备、专业技术和方法 161.2.5mm

162.合格、相应范围 163.半年、半年以上、半年、失效

164.保证安全生产、保证焊接质量、提高提接生产率、降低生产成本

165.1G、2G、5G、6G 166.断口、弯曲、外观

167.考试 168.X形、拘束、斜Y形、试验

169.碳当量法、根部裂纹敏感性评定法、热影响区最高硬度法

二、简答题

1.答：

在图样上识别焊缝的原则如下：

1）根据箭头线的指引方向了解焊缝在焊件上的位置。

2）看图样上焊件的结构形式（组焊焊件的相对位置）识别出接头形式。

3）通过基本符号可以识别焊缝（即焊缝的坡口）形式。

4）在基本符号的上（下）方有坡口角度及根部间隙。

2.答：

1）一般钢板与钢结构的总体尺寸相差悬殊，按正常的比例关系是表达不出来的，但往往需要通过板厚来表达板材的相互位置关系或焊缝结构，因此在绘制板厚、型钢断面等小尺寸图样时，是按不同的比例夸大画出来的。

2）为了表达焊缝位置和焊接结构，大量采用了局部剖视图和局部放大视图，要注意剖视图和放大视图的位置和剖视的方向。

3）为了表达板与板之间的相互关系，除采用剖视外，还大量采用虚线的表达方式，因此，图面纵横交错的线条非常多。

4）连接板与板之间的焊缝一般不用画出，只标注焊缝符号。但特殊的接头形式和焊缝尺寸应用局部放大视图来表达清楚，焊缝的断面要涂黑，以区别焊缝和母材。

5）为了便于读图，同一零件的序号可以同时标注在不同的视图上。

3.答：

展开件板厚处理的一般原则是：

1）管件展开长度的确定 凡管件断面为折线形时，一律以板的里皮伸直长度为准；凡管件断面为曲线形时，一律以板厚中心层展开长度为准。

2）相交的零件不论开坡口与否，其放样图高度和展开图高度，一律以接触部位的尺寸为准。例如，里皮接触以里皮尺寸为准，中心层接触以中心层尺寸为准，外皮接触则以外皮尺寸为准。

3）在画侧面为倾斜零件的放样图与展开图时，其高度一律以板厚中心层的高度为准。

4）同一构件的各组成零件的接口部分不开坡口时，有的地方是里皮接触，有的地方是中心层接触，有的地方是外皮接触。但是在画放样图（断面图）时要考虑板厚处理，要把相应的接触点画出来，展开图上各处的高度也相应地取各接触部位尺寸。

4.答：放样程序一般包括结构处理、划基本线型和展开三个部分。

5.答：影响材料最小弯曲半径的因素有材料的力学性能、弯曲角α、材料的方向性、材料的表面质量和剪断面质量和其他因素如材料的厚度和宽度等因素。

6.答：

装配作业在焊接结构的制造中占有重要的地位，其作业时间可占到整个作业时间的30％～50％，因此减少装配时间是提高劳动生产率的重要途径。

焊接结构装配时采用胎夹具的目的是：

1）减轻装配时零件的装配和定位方面的繁重工作。

2）在大多数情况下可以免除装配时零件的划线。

3）减少焊接的变形。

4）可将焊件安置在最便于焊接的位置，如角焊缝的船形焊。

5）减少焊接过程中翻转焊件的时间。

7.答：

装配工艺过程制定的内容主要包括：零件、组件、部件的装配顺序；在各装配工艺工序上采用的装配方法；选用何种提高装配质量和生产率的装备、胎夹具和工具等。

8.答：

焊接结构生产中应用的装配方法很多，根据零件定位方法的不同，装配方法可分为：

1）划线定位装配法。

2）样板定位装配法。

3）定位元件定位装配法。

4）胎夹具（又称胎架）装配法。

9.答：

基本要求：

1）能保证焊接产品的质量优良可靠。

2）生产率高，成本低。

3）能获得较好的经济效益。

4）合乎产品特点和生产技术条件。

10.答：

焊接局部机械排风技术措施有下列几点安全要求：

1）室内施焊时，必须使焊接过程中所产生的有害物质及时排除，保证室内作业地带的空气卫生，条件良好。

2）已被污染的空气原则上不应排放在车间内。对于密闭容器内施焊时所产生的有害气体，因条件限制而只能排放到室内时，气体需经净化处理。

3）排放到室外之前，有害气体、金属氧化物应经净化处理，以免污染大气。

4）采用通风措施必须保证冬季室温在规定范围内，以利于采暖的需要。

5）要根据现场及工艺等具体条件设计，不得影响施焊和破坏保护性。

6）应便于拆卸和安装，符合定期清理和修配的需要。

11.答：

焊接时造成直接电击的原因有：

1）在更换焊条和操作规程中，手和身体某部位接触到焊条、焊钳、焊枪的带电部分。特别是在阴雨潮湿的场地、金属容器、管道、锅炉里、金属构件上操作或身体大量出汗的情况下，容易发生触电事故。

2）在调节电焊设备或接线时，手或身体某部碰到接线柱，极板等带电体而触电。

3）在高处焊接时，触及或靠近高压电网引起的触电事故。

12.答：

铸铁补焊时防止裂纹的措施：

1）焊前预热和焊后缓冷。焊前将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不但能减少焊缝的白口倾向，并能减小焊接应力和防止焊件开裂。

2）采用电弧冷焊，减小焊接应力。选用塑性较好的焊接材料，如用镍、铜、镍铜、高钒钢等作为填充金属，使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力，防止裂纹，用细直径焊条，小电流、断续焊（间歇焊）、分散焊（跳焊）的方法可减小焊缝处和基本金属的温度差而减小焊接应力，通过锤击焊缝可以消除应力，防止裂纹。

3）其他措施。调整焊缝金属的化学成分，使其脆性温度区间缩小；加入稀土元素，增强焊缝的脱硫、脱磷冶金反应，加入适量的细化晶粒元素，使焊缝晶粒细化。在某些情况下，采用加热减应区法以减弱焊补处所受的应力，也可较有效地防止裂纹的产生。

13.答：

冷焊铸铁的工艺要点如下：

1）焊前应彻底清理油污，裂纹两端要打止裂孔，加工的坡口形状要保证便于焊补及减少焊件的熔化量。

2）选择合适的最小电流焊接。

3）采用较快焊速及短弧焊接。

4）采用短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝工艺，以降低焊接应力，防止裂纹发生。

5）选择合理的焊接方向及顺序。

6）采用栽丝焊、加热减应区法等特殊工艺。

14.答：

1）产品图样的焊接工艺性审查。

2）产品焊接工艺方案的编制。

3）焊接新材料、新工艺和新设备的试验。

4）焊接工艺评定。

5）焊接工艺规程编制。

15.答：

1）减小焊缝尺寸。

2）注意正确的焊接方向。

3）采用合理的正确的装配-焊接顺序。

4）采用正确的焊接顺序。

16.答：

1）起重设备的能力。

2）组装程序。

3）工艺参数的稳定。

4）安全。

17.答：

影响热喷涂质量的主要参数有：

1）热源参数。

2）材料参数。

3）雾化参数。

4）工件温度。

5）相对位置。

6）喷涂环境参数。

18.答：

陶瓷与金属连接的方法有：

1）陶瓷表面金属化法。

2）活性金属法。

3）气相金属化法。

4）氟化物钎料法。

5）氧化物钎料法。

6）固态热压扩散连接法。

19.答：

钢桥试拼装的目的是检验工厂制造工艺和工装的正确性，经检验合格后方可正式投产。试装应按照试装图进行。

20.答：

不锈复合钢板焊接时，要注意两方面的问题：一是对于基层要避免铬、镍等合金含量增高，因铬、镍含量增高，基层焊缝中会形成硬脆组织，容易产生裂纹，影响焊缝强度；二是对于复层要避免增碳，因复层焊缝增碳就大大降低其耐腐蚀性。

21.答：

铝及其合金的物理性能与钢相差很多，这会给焊接造成很大的困难。如它们熔点相差800～1000℃，相差2～13倍，线胀系数相差1.42倍。另外，铝和钢还能形成脆性金属化合物，高温时在铝表面还形成Al₂O₃，这些必然会造成焊接困难，因此它们的焊接性很差。

22.答：

钢与铜及铜合金焊接时，产生渗透裂纹的原因是：

1）液态铜及铜合金对钢的渗透作用。

2）由于钢与铜及铜合金的线胀系数和导热系数相差较大，因此，焊接时将产生较大的拉伸应力。

23.答：

因为压力容器是承受压力并且往往还存放有害介质的容器，压力容器是由钢板经焊缝拼焊而成，所以要求容器用钢有良好的焊接性。碳是影响钢材焊接性的主要元素，含碳量增加时，钢的焊接性显著恶化，产生裂纹的倾向迅速增大，所以为保证焊缝质量，必须严格控制钢材的碳质量分数在0.24％以下。

24.答：

因为压力容器是带有爆炸危险的设备，其中介质多为易燃、有毒物，为了保证生产和工人的人身安全，压力容器的每个部件都必须具有足够的强度，并且在应力集中的地方，如筒体上的开孔处，必要时还要进行适当的补强。为防止介质泄漏，对紧固件的强度也有很高的要求，故对压力容器的强度要求更高。

25.答：

因为未经无损检测的焊缝内部若存在焊接缺陷，则在这些缺陷周围就会形成应力集中；未经焊后热处理的焊件也有较大的焊接残余应力。两者在容器进行水压试验时，和水压应力叠加，容易导致容器破坏，所以应先经无损检测，确证焊缝内没有超标缺陷，或经焊后热处理，消除焊接残余应力后，再进行水压试验。

26.答：

1）钛及钛合金按生产工艺可分为变形钛合金、铸造钛合金和粉末钛合金。

2）钛及钛合金按性能和用途可分为结构钛合金、耐热钛合金、耐蚀钛合金和低温钛合金。

3）按钛合金退火状态的室温平衡组织分为α钛合金、β钛合金和α＋β钛合金三类。

27.答：

固溶强化及沉淀强化的镍基耐蚀合金都是可以焊接的。其焊接性表现在：

1）焊接热裂纹 焊接时会产生宏观裂纹、微观裂纹或两者同时存在的裂纹，这些都是热裂纹。

2）气孔 因为镍基耐蚀合金的液固相温度区间小，流动性偏低，在焊接快速冷却凝固结晶条件下易产生焊缝气孔。

3）焊接区的腐蚀倾向 一些镍基耐蚀合金具有两个敏化温度区，敏化状态晶界发生的铬、钼等碳化物的沉淀所引起的晶界区的贫铬、贫钼现象，将导致在某些介质中的晶间腐蚀、应力腐蚀的倾向。

28.答：

1）母材金属强度等级较高，产生延迟裂纹倾向较大的普通低合金钢。

2）处在低温下工作的压力容器及其他焊接结构，特别在脆性转变温度以下使用的压力容器。

3）承受交变载荷工作，要求疲劳强度高的构件。

4）大型受压容器。

5）有应力腐蚀和焊后要求几何尺寸较稳定的焊接结构。

29.答：

1）由于药芯成分改变了纯CO₂电弧气氛的物理、化学性质，因而飞溅少，且颗粒细，易于清除，又因熔池表面覆盖有熔渣，焊缝成形类似于焊条电弧焊，焊缝外观比实芯焊丝CO₂焊的美观。

2）与焊条电弧焊相比，热效率高，电流密度比焊条电弧焊大（可大100A／mm²），生产率为焊条电弧焊的3～5倍。既节省了填充金属又提高了焊接速度。

3）与实芯焊丝CO₂焊相比，通过调整药芯的成分就可以焊接不同钢种，适应性强，若研制适用同样钢种的实芯焊丝在技术上将遇到许多困难。

4）因为药芯成分能改变电弧特性，因此对焊接电源无特殊要求，交流和直流均可使用，平特性和陡降特性都适应。

但是，药芯焊丝气体保护焊也有不足，主要是送丝比实芯焊丝困难，芯料易吸潮，需对药芯焊丝严加保存和管理。

30答：

1）一般采用成分与母材相近或稍高于母材的标准型号（牌号）铝镁焊丝。为补偿镁的烧损，常采用比母材镁含量高1％～2％（质量分数）的铝镁焊丝。

2）用SAlMg5Ti焊丝焊接铝镁合金，所得焊缝金属具有较高的强度和韧性。焊丝中加入的一些微量合金元素（如钛、钒、锆等）可作为变质剂，细化焊缝晶粒。

3）铝镁合金焊接时不能采用铝硅焊丝。因为若用铝硅焊丝，焊后会在焊缝晶粒之间出现脆性化合物（如Mg₂Si等），降低接头的塑性和耐蚀性。

31.答：

1）在焊接接头不产生裂纹等缺陷的情况下，如果不可能兼顾焊缝金属的强度和塑性，则应该选用塑性较好的焊接材料。

2）在许多情况下焊缝金属性能只需符合两种母材中的一种，即认为满足技术要求。

3）焊接材料应具有良好的工艺性能，焊缝成形美观。

4）焊接材料应经济、易得。

32.答：

异种金属焊接时，两种被焊金属的：

1）熔化温度不同。

2）导热性能不同。

3）比热容不同。

4）电磁性不同。

5）线胀系数不同。

33.答：

异种钢焊接时，采用堆焊过渡层的焊接工艺，是为了获得优质的接头质量和性能。例如，奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时，在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了形成隔离层，降低扩散层尺寸和减少金属稀释、产生裂纹的倾向。

34.答：

珠光体钢与奥氏体钢是两种组织和成分都不同的钢种，这两类钢焊接时，焊缝金属是由两种不同类型的母材以及填充金属熔合而成，因此，焊接时会出现如下问题：

1）焊缝的稀释。

2）形成过渡层。

3）形成熔合区扩散层。

4）焊接接头高应力状态。

5）延迟裂纹。

35.答：

等离子弧喷涂工艺特点是：

1）等离子弧喷涂时，零件尺寸不受限制，涂层基体材质广泛，加工余量小。

2）基体金属喷涂前，预热100～150℃。

3）等离子弧喷涂时，工艺稳定，涂层质量高，在等离子弧喷涂过程中，熔融状态粒子的飞行速度可达180～480m／s，远比氧乙炔火焰粉末喷涂时的粒子飞行速度（45～120m／s）高。

4）等离子弧喷涂层与焊件基体金属的法向结合强度通常为40～70MPa，而氧乙炔火焰粉末喷涂的结合强度只有5～10MPa。

5）零件喷涂后无变形，不改变基体金属热处理后的性质，可以在高强度钢以及薄壁零件、细长零件进行喷涂。

6）不足之处是设备复杂，工作时噪声大，同时还有大量的有害气体、粉尘和强烈的光辐射出现。

36.答：

激光切割的特点如下：

1）激光切割的质量好。

2）激光切割效率高。

3）激光切割是无接触切割。

4）可切割多种金属和非金属材料。

37.答：

根据电渣焊所使用电极的种类及形状进行分类：

1）丝极电渣焊。

2）板极电渣焊。

3）熔嘴电渣焊。

4）接触电渣焊。

5）带极电渣焊。

6）管极电渣焊。

38.答：

材料或焊件在交变应力的重复作用下，发生的破坏称为疲劳断裂或疲劳失效。疲劳断裂是金属结构失效的一种主要形式。

疲劳断裂和脆性断裂从性质到形式都不一样。两者比较，断裂时的变形都很小，但疲劳需要多次加载，而脆性断裂一般不需要多次加载；结构脆断是瞬时完成的，而疲劳裂纹的扩展则是缓慢的，有时需要长达数年时间。此外，脆断受温度的影响特别显著，随着温度的降低，脆断的危险性迅速增加，但疲劳强度却受温度的影响比较小。

改善焊接接头疲劳强度的措施有：

1）降低应力集中。

2）调整残余应力场。

3）改善材料力学性能。

4）特殊保护措施。

39.答：

产生脆断的原因基本上可归纳为三个方面：

（1）材料的韧性不足 特别在缺口尖端处材料的微观塑性变形能力差。低应力脆性破坏一般在较低的温度下产生，而随着温度的降低，材料的韧性亦急剧下降。此外。随着低合金高强度钢的发展，强度指标不断上升，而塑、韧性却有所降低。脆性断裂在大多数情况下从焊接区开始，所以焊缝及热影响区的韧性不足往往是造成低应力脆性破坏的主要原因。

（2）存在着裂纹等缺陷 断裂总是从缺陷处开始的，缺陷以裂纹为最危险。而焊接则是产生裂纹的主要原因。虽然随着焊接技术的发展，裂纹基本上可以得到控制，但要完全避免裂纹，还是比较困难的。

（3）一定的应力水平 不正确的设计和不良的制造工艺是产生焊接残余应力的主要原因。因此，对于焊接结构来说，除了工作应力外，还必须考虑焊接残余应力和应力集中程度，以及由于装配不良等所带来的附加应力。

40.答：

应满足的基本要求如下：

1）有足够强度，能承受各种外力，保证结构安全。

2）不因外界影响造成破坏或缩短使用期限。

3）能满足特殊（气密性、水密性）要求。

41.答：

一个焊接结构的整体刚度是随着装配焊接过程而形成的。也就是说，结构的整体刚度总是比它本身的零件或部件的刚度大。如果仅从增加刚度去减小焊接变形的角度来看，对于结构截面对称、焊缝布置也对称的简单焊接结构，采用先装配成整体，然后再优化焊接顺序进行生产，对减小弯曲变形是有利的。

例如，工字梁的装配焊接过程如图4-1所示，若按图4-1b）所示的边装边焊的顺序进行生产，则焊后要产生较大的上拱弯曲变形。若采用图4-1c）所示整装后焊接的顺序，焊后工字梁的弯曲变形就可减小。

42.答：

在所有缺陷中，裂纹是最危险的。在外载作用下，裂纹前沿附近会产生少量塑性变形，同时尖端有一定量的张开位移，使裂纹缓慢发展；当外载增加到某一临界值时，裂纹即以高速度扩展，此时裂纹若位于高值拉应力区，往往引起整个结构的脆性断裂。如果扩展的裂纹进入了拉应力较低的区域，没有足够的能量来维持裂纹进一步扩展，或者裂纹进入到韧性较好的材料（或同一材料但温度较高，韧性增加）受到较大的阻力，无法继续扩展，此时裂纹的危害性就相应减小。

图4-1

43.答：

与射线检测比，超声波检测具有以下特点：

1）对薄件及近表面缺陷不灵敏，适用于厚件。

2）检测周期短，设备简单，成本低，对人体无伤害。

3）对焊接缺陷的性质无法直接判断。

44.答：

焊接接头宏观检验的目的在于：

1）了解焊缝一次结晶组织的粗细程度和方向性。

2）了解焊接熔池的形状和尺寸。

3）了解焊接接头各区域的界限和尺寸。

4）了解各种焊接缺陷的存在情况。

45.答：

水压试验时，水温应高于5℃，以免容器在试验时发生脆性断裂。并且水温应不低于空气的露点，不然元件和部件外表可能结露，结露和渗漏难以分辨，容易导致不必要的误判断。

46.答：

1）材料在选用与设计前必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验合格的基础上进行。

2）工艺评定所选用的设备、仪表与辅助机械均应处于正常工作状态。

3）钢材与所使用的焊接材料必须符合相应的标准。

4）工艺评定必须由所在单位的技能熟练的焊工施焊。焊缝的热处理也必须由专门从事热处理的工人进行。

47.答：

焊接工艺评定的步骤是：

1）提出焊接工艺评定项目。

2）编制焊接工艺评定任务书。

3）编制焊接工艺评定指导书。

4）试板的焊接和试验。

5）整理焊接工艺评定试验报告。

48.答：

1）弧焊电源接入网路时，网路电压必须与其一次侧电压相符。

2）弧焊电源外壳必须接地或接零。

3）改变极性和调节焊接电流必须在空载或切断电源的情况下进行。

4）弧焊电源应放在通风良好而又干燥的地方，不应靠近高热地区，并保持平稳。

5）严格按弧焊电源的额定焊接电流和负载持续率使用，不要使其在过载状态下进行。

49.答：

弧焊逆变整流电源主要由主电路和控制电路两部分组成。主电路是从网路传递给负载的电路，它包括输入整流滤波、逆变器、输出整流滤波等三个组成部分。控制电路主要是用来控制大功率开关器件，以获得弧焊工艺所需要的外特性、调节特性、动特性和电流、电压波形等的各种电路，如电子控制电路和电流、电压反馈闭合控制电路等。

50.答：

装配夹具是指在装配中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。常用的装配夹具主要包括通用夹具和装配胎架上用的专用夹具。

装配夹具按夹紧力来源分为手动夹具和非手动夹具两大类。手动夹具包括螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心轮夹具等；非手动夹具包括气动夹具、液压夹具、磁力夹具等。

51.答：

1）焊接结构的生产规模和输出类型，在很大程度上决定了选用工艺装备的的经济性、专用化程度、完善性、生产效率及构造类型。

2）产品的质量、外形尺寸、结构特征以及产品的技术等级、重要性等也是选择工艺装备的重要依据。

3）在产品生产工艺规程中对工艺装备的选用有着较明确的要求和说明（零部件有效定位、夹紧、反变形、定位焊、施焊等），这些内容对选择工艺装备有很强的指导性。

4）工艺装备的可靠性；对焊件的适应性；焊接方法对夹具的特殊要求；以及安装、调试、维护的可行性；应尽量选用已通用化、标准化的工艺装备。

52.答：

成本核算的目的是：

1）确定产品销售价格。

2）降低生产成本，提高产品市场竞争能力。(www.daowen.com)

3）衡量经营活动的成绩和效果。

4）进行成本控制。

降低焊接生产成本的方法有：

1）采用先进的焊接和切割方法。

2）采用高生产率的焊接材料。

3）选用节能焊接设备。

4）采用合理的焊接工艺。

5）提高焊工素质和技术操作水平。

6）减少不必要的非生产性开支。

7）加强生产和财务管理。

53.答：

自动控制是依靠自动化仪表或控制装置，构成了自动控制系统，自动地对焊接过程进行控制，使之达到预期的状态或性能要求。

自动控制系统一般由被控对象和控制装置两大部分组成。它是以某种规律或互相依赖的方式结合成一个有机整体，使被控对象的工作状态能自动控制的系统称为自动控制系统。

54.答：

焊接结构质量检验简称焊接检验，就是根据产品的有关标准和技术要求，对焊接结构的原材料、半成品、成品的质量和工艺过程进行检查和验证。焊接结构质量检验的目的就是保证焊接结构符合质量要求，防止废品的产生。

55答：

计算机技术在焊接中的应用又称为“计算机辅助焊接（CAW）”，CAW应用领域主要有：

1）焊接材料选择专家系统。

2）CAD及强度计算。

3）数据库管理。

4）焊接工艺选择及工艺设计。

5）焊接过程控制及焊接机器人。

6）焊接生产调度。

7）焊接生产成本核算。

8）焊接缺陷的检测系统。

9）超声波探伤系统。

56.答：

影响焊接接头性能的主要因素有：

1）力学方面：指接头形状的不连续性、焊接缺陷、残余应力和焊接变形等。

2）材质方面：组织和性能变化以及材质变化。

57.答：

激光器的分类：按激光器工作物质的状态，激光器可分为固体激光器和气体激光器两种。用于焊接等热加工的固体激光器是YAG激光器；气体激光器主要是CO₂激光器。

激光器的组成如下：

1）激光工作物质。

2）谐振腔。

3）激励源（泵浦源）。

4）电源。

5）聚光器。

6）控制和冷却系统。

58.答：

应遵循如下原则：

1）尽可能利用钎料的重力作用及钎缝间隙的毛细作用，以保证钎料有良好的填充间隙。

2）钎料填缝时，间隙中的气体或钎剂有排出的通路。

3）钎料应安置在不易润湿及加热中温度较低的零件上。

4）安置应牢靠，不致在钎焊过程中错动位置。

59.答：

施焊现场如出现下列任一情况时，应采取适当的防护措施方可进行焊接：

1）雨天及雪天。

2）风速超过8m／s。

3）环境温度在－5℃以下。

4）相对湿度在90％以上。

60.答：

全关节型焊接机器人优点是：机构紧凑，灵活性好，占地面积小，工作空间大，可获得较高的末端操作器线速度；缺点是运动学模型复杂，高精度控制难度大，空间线位移分辨率取决于机器人手臂的位姿。

61.答：

应掌握如下原则：

1）工艺上的先进性。通过调查材料、情报信息，了解国内外施工和焊接工艺技术的发展情况；要充分利用施工工艺和焊接技术的最新科技成果，广泛采用新的发明创造，合理化建议和各地的先进经验。

2）经济上的合理性。要对关键部位的施工工艺和主要部件的焊接方法进行方案论证，选择经济上最合理的方法，在保证质量的前提下力求成本最低。

3）技术上的可行性。必须从本企业、本单位、本车间的实际条件出发，依据现有的设备、人力、技术水平、场地等条件来制定切实可行的方案和规程。

4）安全上的可靠性。制定的方案必须要保证生产者和设备的安全。

此外，还应考虑尽量改善操作者的劳动条件，尽可能采用较先进的工装。

62.答：

1）工程简介；

2）质量目标设计；

3）文件资料和检验标准；

4）总体施工部署；

5）技术措施；

6）安全保证措施；

7）环保及文明施工措施；

8）冬（雨）季施工措施。

63.答：

1）焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹、沿边缘或角顶的未熔合、溢流、烧穿、未填满的火口和超出允许限度的气孔、夹渣、咬边等缺陷。

2）对接焊缝要求熔透者，咬合部分不小于2mm，角焊缝（船形焊）正边尺寸允许偏差－1～2mm。

3）采用双侧贴角焊缝时，焊缝不必将板全厚焊透；箱形组合构件用单侧焊缝连接时，其未焊透部分的厚度不大于0.25倍板厚，最大不大于4.0mm。

4）对所有焊缝都应进行外观检查，内部检查以超声波检测为主。

5）钢结构的焊缝质量检验分为三级，各级检验项目、检查数量和检验方法应符合国标、图样要求、工艺文件及检验文件的相关标准和规定。

64.答：

论文命题的标题应做到贴切、鲜明、简短，写好论文关键在如何命题。命题是论文方向性、选择性、成功性的关键和体现，命题方向选择失误往往导致论文的失败。因此在写论文之前，一定要反复思考，反复构思，确定自己想写的命题内容，命题确定后再选择命题的标题。

选择命题是把生产实践中已经解决的生产问题、工作问题和技术问题，通过筛选总结整理出来，上升为理论，以达到指导今后生产的目的。

65.答：

1）数据可靠。

2）论点明确。

3）引证有力。

4）论证严密。

5）判断准确。

6）实事求是。且论文的长短根据内容需要而定，一般在3000～4000字以内。

66.答：

1）母材及焊接材料（包括原材料）的质量。

2）焊接结构的设计合理性及施工工艺。

3）工艺文件和检验制度。

4）工人技术及管理、技术人员的水平。

67.答：

1）施工图样；

2）技术标准；

3）检验文件；

4）订货合同。

68.答：

焊接缺欠是在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺。

焊接缺陷是不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠。

焊接缺欠和焊接缺陷是两个不同的概念，两者不同之处是：焊接缺陷是焊接缺欠中不可接受的那些缺欠，该缺欠必须通过修补才能使用，否则不能被接受。

69.答：

存在焊接缺陷的焊缝为不合格焊缝。

不合格焊缝的处理措施如下：

1）对裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、气孔缺陷应进行气刨清除，打磨干净后进行返修焊，返修焊后将焊缝修磨匀顺。

2）未填满弧坑、焊脚尺寸偏小、焊缝内凹、深度大于1mm的咬边缺陷应采用焊条电弧焊进行返修，返修焊后将焊缝修磨匀顺。

3）对焊脚尺寸偏大、焊液、焊波、余高过大及深度小于1mm的咬边应进行修磨，使焊缝匀顺过渡。

4）对力学性能不合格的焊缝应先查明原因，然后对该试板代表的焊缝进行处理。

70.答：

质量管理体系的建立是在确定市场及顾客需求的前提下，制定企业的质量方针、质量目标、质量手册、程序文件及质量记录等体系文件，确定企业在生产（或服务）全过程的作业内容、程序要求和工作标准，并将质量目标分解落实到相关层次、相关岗位的职能和职责中形成企业质量管理体系执行系统的一系列工作。质量管理体系的建立还包含组织不同层次的员工培训，使体系工作和执行要求为员工所了解，为形成全员参与的企业质量管理体系的运行创造条件。欲有效开展质量管理，必须设计、建立实施和保持质量管理体系。

71.答：

1）施焊操作人员因素；

2）焊接机器设备因素；

3）焊接原材料因素；

4）焊接工艺方法因素；

5）环境因素。

72.答：

1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。

2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。

3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与检查。

4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试验与焊接工艺试验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。

73答：

1）国际焊接工程师；

2）国际焊接技术员；

3）国际焊接技师；

4）国际焊接技士；

5）国际焊接质检人员；

6）国际焊工。

74.答：

1）ISO9606—1（EN287—1）焊工考试—钢材；

2）ISO9606—2（EN287—2）焊工考试—铝及铝合金；

3）ISO9606—3（EN287—3）焊工考试—铜及铜合金；

4）ISO9606—4（EN287—4）焊工考试—镍及镍合金；

5）ISO9606—5（EN287—5）焊工考试—钛及钛合金。

75.答：

焊接试验与研究的内容如下：

1）焊接热影响区显微组织和性能。

2）热塑性试验。

3）相变行为的研究。

4）焊接裂纹试验。

76答：

根据试件形式分别进行外观检查、射线检测、冷弯试验、断口检验、金相宏观检验。先进行外观检查，合格后再检验其他项目。

77.答：

申请考试的焊工，应具有初中或初中以上文化程度或同等学历、身体健康，能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。

78.答：

锅炉压力容器压力管道焊工合格证、电力建设行业焊工合格证、造船业焊工合格证、建筑业焊工合格证等。这些焊工在上岗操作时，必须具备本行业的焊工资格证书。

79.答：

理论考试满分为100分，不低于70分为合格。焊接技能考试各项检验全合格（总分不低于65分），该焊工考试合格。

80.答：

由于拉伸试验、冲击试验和硬度试验值主要取决于所用的焊接材料和焊接工艺，受焊工操作技能的影响较小；而焊工操作时产生的咬边、熔合区熔合不良、根部未焊透、内凹、层间夹渣等缺陷都将影响弯曲角度值。故为考核焊工的操作技能，应将试件进行弯曲试验。

81.答：

培训初级工、中级工、高级工的教师，应具有本专业大专以上（含大专）学历或高级以上职业资格证书；培训技师、高技技师的教师，应具有高级技师职业资格证书或相应的专业技术职称，口齿清楚、有较好的表达能力。

82.答：

对焊工培训场地的要求如下：

1）理论培训时，应具有可容纳30名以上学员的教室。

2）实际操作培训时，培训场所应具有80m²以上、并且具有8个以上的焊接工位，同时，还要有与之相适应的设备和必要的工卡具，实际操作培训场所应是个通风良好、安全设施完备的场所。

三、计算题

1.解：

这批钢的力学性能计算如下：

试样的原始标距长度：L_o＝5d_o＝5×10mm＝50mm（因为试验采用标准短试样）

试样的原始截面积：

试样断口截面积：

抗拉强度：

屈服点：

断后伸长率：

断面收缩率：

答：这批钢材的力学性能合格。

2.解：

由σ_b＝P／SD得：P＝σ_b×S＝500×240N＝120000N

答：试样所承受的最大载荷为120000N。

3.解：

已知氧气质量w＝（63－57）（kg）＝6kg 氧气密度d＝1.429kg／m³

则氧气容积V＝w／d＝（6／1.429）m³＝4.198m³

答：氧气瓶内储存的氧气是4.198m³。

4.解：

已知T₁＝5mm，T₂＝4mm

根据公式：焊条偏心度＝2（T₁－T₂）／（T₁＋T₂）×100％

将已知代入公式；焊条偏心度＝2×（5－4）／（5＋4）×100％＝22％

答：焊条偏心度为22％，不符合要求的5％，故此批焊条不合格15。

5.解：

弯矩M＝PL＝30000×10³N·mm＝3×10⁷N·mm＝3×10⁴N·m

答：弯矩为3×10⁴N·m。

6.解：

C＝（C_缝－u_母m·C_母）／（1－m）u_丝＝（0.15％－73％×50％×0.24％）／（23％×50％）＝0.54％。

答：焊丝中碳质量分数为0.54％。

7.解：

ν＝12cm／min＝2mm／s，焊接热输入为q＝IU／ν＝120×28／2J／mm＝1680J／mm。

答：焊接热输入为1680J／mm。

8.解：

根据题意IU／ν≤1500kJ／mm

得出焊接速度ν≥IU／1500＝150×23／1500×1000m／s≈2.3mm／s。

答：焊接速度最小不低于2.3km／s。

9.解：

w（C_E）＝w［C＋Mn／6＋（Cr＋Mo＋V）／5＋（Ni＋Cu）／15］

＝［（0.17～0.23）＋（1.35～1.65）／6＋（0.45～0.65）／5＋0／15］％

＝（0.485～0.635）％。

答：碳当量为（0.485～0.635）％。

10.解：

因为r／δ＝60／20＝3，查表得k＝0.47。

L＝l₁＋l₂＋［πα（r＋kδ）／180°］＝200mm＋300mm＋120°π（60mm＋0.47×20mm）／180°＝642mm。

答：L＝642mm。

11.解：

展开长度 L＝A＋B－2R＋π（R＋d／2）／2＝［400＋300－2×100＋π（100＋10）／2］mm

＝（400＋300－200＋172.78）mm＝672.78mm。

答：展开长度为672.78mm。

12.解：

20g的密度ρ＝7.8g／cm³，由表查出E5015焊条的药皮重量系数K_b＝0.32，焊条转熔系数K_n＝0.79。

由公式A＝K²／2＋Kh＝（10²／2＋10×1）mm²＝60mm²

所以g_条＝ALρ／1000K_n（1＋K_b）＝［60×5×7.8／1000×0.79（1＋0.32）］kg＝4.3kg

答：焊条的消耗量为4.3kg。

13.解：

焊缝长度为4×800＝3200cm，焊缝截面积为1／2×1＝0.5cm，钢材密度为7.8g／cm³焊着率为0.6，则

焊条重量＝焊缝截面积×焊缝长度×密度／焊着率＝0.5×3200×7.8／（0.6×1000）kg

＝20.8kg≈21kg

答：需焊条21kg。

14.解：

20钢的密度ρ＝7.8g／cm³，焊丝转熔系数取K_n＝0.95。

由公式求得：A＝Sb＋4／3ch＝12×2＋4×10／3×1＝37.3²。

由公式 g_丝＝ALρ／1000K_n＝37.3×5×7.8／1000×0.95kg＝1.5kg。

答：焊丝消耗量为1.5kg。

15.解：

根据公式σ＝P／δL≤［σ_t］ P＝［σ_t］·δL＝17000×0.8×10N＝136000N。

答：焊缝能承受136000N的拉力。

16.解：

根据σ_l＝P／δL＝可知，σ_l＝8640／12×30MPa＝24MPa。

答：焊缝所受拉应力为24MPa。

17.解：

根据公式τ＝P／0.7K∑L≤［τ′_Q］可得拉力：

P＝0.7K∑Lτ＝0.7×8×500×400N＝1120000N＝1120kN

答：拉力为1120kN。

18.解：

根据公式τ_Q＝P／1.4KL可得：K＝P／1.4Lτ＝10080／1.4×400×3.6＝5mm

答：焊脚高度为5mm。

19.解：

已知τ＝Q／2×0.7K×L≤［τ′］，L≥Q／2×0.7K×［τ′］

将Q＝120000，K＝6，［τ′］＝9000N／cm²＝90N／mm²，代入上式，得：

L≥120000／2×0.7×6×90mm＝158.7mm，取L＝160mm。

答：最短的焊缝长度应取160mm.

20.解：

根据公式τ＝P／2αL≤［τ_Q］知：

L＝2P／2K［τ_Q］＝2×120000／2×6×80＝177mm

答：最小焊缝长度应取177mm。

21.解：

根据公式τ_Q＝Q／Lδ≤［τ_Q］，查得［τ_Q］＝9800N／cm²

L≥Q／δ［τ_Q］＝29300／1×9800cm＝2.99cm

答：焊缝长度为3cm。

22.解：

根据公式σ_M1＝6M₁／δ²L＝6×3×10⁵／1²×30MPa＝600MPa

答：焊缝承受应力为600MPa。

23.解：

根据公式σ_M2＝6M₂／δ²L可得板面外弯力矩：

M₂＝σ_M2×δ²L／6＝600×1²×20N·cm＝2×10⁵N·cm

答：板面受外弯力矩为2×10⁵N·cm。

24.解：

由τ_Q＝Q／Lδ≤［τ_Q］，得Q／Lδ≤［τ_Q］，

δ≥Q／［τ_Q］L≥250000／（201×300）mm＝4.1mm，取δ＝5mm。

答：该焊缝所需厚度为5mm。

25.解：

从材料手册中查得该角钢断面积为S＝19.20cm²，许用拉应力［σ_t′］＝160MPa（16000N／cm²），焊缝许用切应力［τ′］＝10MPa（1000N／cm²）。

由这些参数求得最大外载荷F＝S×［σ_t′］＝19.20cm²×16000N／cm²＝307200N。

假定接头上各段焊缝都达到焊缝许用切应力［τ′］，也就是工作应力τ＝［τ′］。若取焊脚K＝10mm（等于角钢厚）：并用焊条电弧焊焊接，则所需焊缝的总长应为：

角钢的正面焊缝l₃＝l00mm，则两侧面焊缝的总长为339mm。根据材料手册查得钢的轴线位置e₁＝28.3mm，e₂＝71.7mm，两侧面焊缝受力应满足下式：

0.7Kl［τ′］e₁＝0.7Kl₂［τ′］e2

则得：339／l₂＝100／28.3，求得：l₂＝96mm，l₁＝（339－12）mm＝243mm

最后取l₁＝250㎜，l₂＝100㎜

答：该接头的正面焊缝长度l₃为100mm，，侧面角焊缝l₁为250mm，l₂为100mm。

26.解：

由公式

得τ＝［84×10³／0.7×6×100（204＋6）＋（0.7×6×204²）／6］MPa＝92.2MPa

答：该结构所能承受的最大切应力为92.2MPa。

27.解：

计算τ_M，τ_M＝3FL／0.7Kh²，将原始数据代入式中，

得 τ_M＝3×75000×200／0.7K×300²＝500／0.7K

计算τ_Q，τ_Q＝F／1.4Kh，将原始数据代入式中，

得 τ_Q＝75000／1.4×K×300＝250／1.4K

计算τ_合，

利用强度校核公式 τ_合＜［τ′］

即

故

取K＝8mm。

答：该焊缝的焊脚尺寸K＝8mm。

四、单项选择题

1.B 2.B 3.C 4.B 5.D 6.C 7.A 8.C 9.C 10.A

11.B 12.B 13.A 14.A 15.A 16.D 17.D 18.B 19.C 20.C

21.B 22.D 23.A 24.B 25.B 26.C 27.C 28.C 29.C 30.B

31.B 32.B 33.B 34.C 35.C 36.D 37.C 38.A 39.D 40.A

41.B 42.D 43.A 44.C 45.B 46.C 47.A 48.C 49.C 50.C

51.C 52.C 53.B 54.A 55.B 56.A 57.B 58.C 59.A 60.A

61.C 62.A 63.D 64.D 65.B 66.D 67.C 68.B 69.C 70.B

71.A 72.B 73.C 74.C 75.C 76.A 77.A 78.C 79.A 80.B

81.A 82.D 83.C 84.B 85.C 86.C 87.B 88.A 89.B 90.A

91.C 92.B 93.C 94.B 95.A 96.D 97.A 98.B 99.A 100.C

101.C 102.C 103.D 104.A 105.A 106.C 107.A108.C 109.D 110.C

111.D 112.B 113.D 114.B 115.B 116.A 117.C118.C 119.D 120.B

121.A 122.C 123.A 124.A 125.C 126.C 127.A128.A129.D 130.A

131.C 132.A 133.C 134.B 135.C 136.C 137.C138.A139.A 140.C

141.C 142.B 143.B 144.D 145.B 146.B 147.B148.C149.D 150.C

151.B 152.A 153.C 154.A 155.B 156.C 157.A158.A159.A 160.A

161.C 162.C 163.B 164.A 165.A 166.B 167.C168.B169.B 170.A

171.B 172.B 173.C 174.A 175.C 176.A 177.B178.A179.B 180.B

181.B 182.C 183.C 184.A 185.B 186.B 187.C188.C189.B 190.B

191.A 192.C 193.C 194.A 195.B 196.B 197.B198.D199.B 200.B

201.C 202.A 203.A 204.C 205.C 206.C 207.B208.A209.A 210.C

211.C 212.D 213.C 214.A 215.A 216.B 217.B218.C219.C 220.B

221.B 222.A

五、多项选择题

1.ABCE 2.AC 3.BDE 4.AB 5.ABD

6.ABCDEF 7.AE 8.ABCF 9.ACF 10.ABC

11.ABCD 12.ABC 13.ABCD 14.ABCD 15.CD

16.ABD 17.BCDE 18.CE 19.ABCD 20.AB

21.BD 22.ABCF 23.ABDEF 24.AE 25.BCD

26.ABCDEF 27.ABC 28.AB 29.ABCD 30.ABCD

31.AE 32.AA 33.ABCDE 34.ACDEF 35.BCD

36.ABC 37.ABCD 38.AB 39.ABCD 40.ABC

41.ABC 42.AB 43.ABCF 44.ABE 45.ABCD

46.ABCDE 47.AC 48.AB 49.BE 50.ABCDEF

51.AB 52.DC 53.CB 54.BCDE 55.ABDE

56.ABC 57.ABCD 58.ABCD 59.AB 60.ABE

61.ABE 62.ABE 63.BD 64.ABCDF 65.ADF

66.ABEF 67.AD 68.ABC 69.AB 70.ABC

71.CB 72.ABCDE 73.AB 74.ABCDEF 75.ACDF

76.ACDF 77.ABCE 78.ABCDE 79.ABCDEF 80.BCDF

81.ABCDE 82.BDE 83.ABC 84.ABCDF 85.ABCDEF

86.CDE 87.AC 88.ABCDE 89.AB 90.AC

91.ABCDEF 92.ABCD 93.ABCD 94.ABCDE 95.AB

96.ABC 97.ABC 98.ABCDEF 99.ABCDEF 100.ABCD

101.ABC 102.ABCDEF 103.ABDEF 104.ABDE 105.ACE

106.ABCF 107.ABCD 108.ABCDEF 109.ABCDE 110.AB

111.ABCDEF 112.ABCDE 113.ABCDE 114.ABCDEF 115.ABCDEF

116.ABDE 117.CDF 118.ABCDEF 119.BCD 120.BCDE

121.AB 122.ABC 123.ABCDEFG 124.ABCDE 125.ABCD

126.BCD 127.ABCD 128.ABD 129.ABCD 130.ABCDE

131.ABEF

六、判断题

1.× 2.× 3.× 4.√ 5.× 6.× 7.√ 8.× 9.× 10.√

11.√ 12.√ 13.× 14.√ 15.√ 16.× 17.√ 18.√ 19.√ 20.×

21.× 22.√ 23.√ 24.√ 25.√ 26.√ 27.√ 28.× 29.× 30.√

31.× 32.√ 33.× 34.× 35.√ 36.√ 37.× 38.√ 39.√ 40.√

41.× 42.× 43.√ 44.× 45.√ 46.× 47.√ 48.√ 49.× 50.√

51.√ 52.× 53.√ 54.√ 55.× 56.√ 57.× 58.× 59.× 60.√

61.× 62.× 63.√ 64.√ 65.√ 66.× 67.√ 68.√ 69.× 70.×

71.× 72.√ 73.√ 74.× 75.√ 76.√ 77.√ 78.× 79.√ 80.×

81.× 82.× 83.√ 84.√ 85.× 86.× 87.√ 88.√ 89.× 90.√

91.√ 92.√ 93.× 94.× 95.× 96.√ 97.× 98.√ 99.√ 100.×

101.√ 102.√ 103.× 104.√ 105.√ 106.√ 107.√ 108.√ 109.√ 110.×

111.√ 112.√ 113.× 114.× 115.× 116.× 117.× 118.√ 119.√ 120.√

121.× 122.× 123.√ 124.× 125.√ 126.× 127.× 128.√ 129.√ 130.×

131.× 132.√ 133.√ 134.√ 135.√ 136.× 137.√ 138.× 139.× 140.×

141.√ 142.√ 143.√ 144.× 145.√ 146.√ 147.√ 148.× 149.√ 150.×

151.√ 152.√ 153.√ 154.√ 155.√ 156.× 157.√ 158.× 159.√ 160.√

161.× 162.√ 163.× 164.× 165.× 166.√ 167.× 168.√ 169.√ 170.√

171.√ 172.× 173.× 174.× 175.× 176.√ 177.√ 178.× 179.× 180.√

181.√ 182.√ 183.√ 184.√ 185.× 186.× 187.√ 188.× 189.× 190.√

191.√ 192.√ 193.× 194.× 195.× 196.√ 197.× 198.√ 199.× 200.×

201.× 202.√ 203.√ 204.× 205.√ 206.×