一、低合金钢板V形坡口对接仰焊（焊条电弧焊）

1.考件图样（见图2-52）

图2-52 低合金钢板V形坡口对接仰焊（焊条电弧焊）

2.焊前准备

1）试件材质：Q345（16Mn）钢板规格为300mm×100mm×12mm，坡口面角度为30°～32°，数量2件。

2）焊接材料：E5015焊条，ϕ2.5mm、ϕ3.2mm、ϕ4.0mm任选，焊条焊前烘干温度为350～400℃，保温1～2h。

3）焊接设备：直流弧焊机、弧焊整流器、逆变弧焊机均可，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、焊条保温桶、金属直尺、扁铲、砂布等。

5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：焊条电弧焊。

2）焊接位置：对接仰焊。

3）坡口形式：V形坡口，坡口角度为60°～64°。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将坡口及坡口边缘15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

6）装配、定位焊：按图组装，采用与焊接正式焊缝相同的焊条进行定位焊；定位焊缝位于考件两端坡口内，长度为10～15mm。定位装配后，应预置反变形。允许使用打磨工具对定位焊焊缝做适当打磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机，工具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间60min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-39）

表2-39 低合金钢板V形坡口对接仰焊（焊条电弧焊）评分表

二、Q345（16Mn）＋12Cr18Ni9Ti异种金属接头横焊焊条电弧焊

1.考件图样（见图2-53）

图2-53 Q345（16Mn）＋12Cr18Ni9Ti异种金属接头横焊焊条电弧焊

2.焊前准备

1）试件材质 Q345（16Mn）钢板，规格为300mm×125mm×12mm，坡口面角度为30°～31°，数量1件。12Cr18Ni9Ti钢板，规格为300mm×125mm×12mm，坡口面角度为30°～31°，数量1件，如图2-53所示。

2）焊接材料：E5015焊条，打底层ϕ3.2mm，填充层、盖面层ϕ4.0mm。

3）焊接设备：弧焊整流器或弧焊变压器，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。

5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：焊条电弧焊。

2）焊接位置：对接横焊。

3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～62°

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

6）装配、定位焊：按图组装，进行定位焊；定位焊缝位于考件两端坡口内，长度为10～15mm。定位装配后，应预置反变形。允许使用打磨工具对定位焊焊缝做适当打磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐；焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机，工具摆放整齐，场地清理干净，仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检查》标准要求检查焊缝内部质量。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间60min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-40）

表2-40 Q345（16Mn）＋12Cr18Ni9Ti异种金属接头横焊焊条电弧焊评分表

（续）

三、小直径管对接垂直固定加障碍焊（焊条电弧焊）

1.考件图样（见图2-54）

2.焊前准备

1）试件材质：20钢管，规格为ϕ60mm×5mm，L＝100mm，V形坡口，坡口面角度为30°～32°，数量2件；ϕ60mm×5mm，L＝200mm，数量4件；Q235-A钢板，280mm×280mm×12mm，每人1件，如图2-54所示。

2）焊接材料：E4303焊条，ϕ2.5mm、ϕ3.2mm任选。

3）焊接设备：弧焊变压器，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。

5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。

图2-54 小直径管对接垂直固定加障碍焊（焊条电弧焊）

3.操作要求

1）焊接方法：焊条电弧焊。

2）焊接位置：垂直固定加障碍焊。

3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～64°

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

6）装配、定位焊：按图组装进行定位焊，钢管定位焊焊1点，位于时钟12点处坡口内；也可焊2点，位于时钟10点、2点处坡口内，禁止在时钟6点处定位焊。定位焊缝长度为10～15mm。定位装配后，应调整管子，使两管同心；然后在钢板上划焊管和障碍管的位置线，打上样冲，并分别将装配好的管子和障碍管定位焊在钢板上，调整管子，使每根管子均垂直于钢板。允许使用打磨工具对定位焊焊缝做适当打磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机，工具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝高度、高度差、焊缝宽度、宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面焊缝超高或凹坑等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检查》标准要求检查焊缝内部质量。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间40min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后，场地清理干净，工、量具、考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-41）

表2-41 小直径管对接垂直固定加障碍焊（焊条电弧焊）评分表

（续）

四、灰铸铁裂纹的补焊（焊条电弧焊）

1.考件图样（见图2-55）

图2-55 灰铸铁裂纹的补焊（焊条电弧焊）

2.焊前准备

1）试件材质：灰铸铁HT200，规格为300mm×200mm×20mm，有一条长150mm、深5mm的裂纹，数量1件。

2）焊接材料：焊条EZNi（2308）和E5015均应使用，直径ϕ3.2mm或ϕ4.0mm任选。

3）焊接设备：弧焊整流器、弧焊变压器，直流弧焊机、空气压缩机、碳弧气刨钳、连接电缆、气管等，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具 钢丝钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、焊条保温筒、金属直尺、扁铲、砂布等。

3.操作要求

1）焊接方法：焊条电弧冷焊。

2）焊接位置：平焊。

3）坡口形式：V形坡口，坡口角度为70°～80°，根部半径R为6mm。

4）焊接要求：焊缝成形平整、美观，过渡圆滑，无缺陷。

5）焊前清理：在裂纹两端钻ϕ6～ϕ8mm的止裂孔后刨削坡口，再将坡口面及侧面15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净，使之露出金属光泽。

6）焊接要点：要根据铸铁的特点采用小电流、短段分散不摆动焊，并控制层间温度。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机、空气压缩机，工具摆放整齐，场地清理干净，仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

⒋考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口面及坡口边缘15～20mm清除油、污、锈、垢），止裂孔正确与否，焊缝坡口正确与否，考件必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数、焊接工艺选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、咬边、焊缝剥离、表面气孔、表面夹渣或表面裂纹等。

3）焊缝内部质量：机加工后，检查焊缝内部有否气孔、夹渣、未熔合、裂纹等。

（2）时间定额：准备时间20min，正式焊接时间60min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-42）

表2-42 灰铸铁裂纹补焊（焊条电弧焊）评分表

（续）

五、管板组合件焊接（MAG焊）

1.考件图样（见图2-56）

图2-56 管板组合件焊接（MAG焊）

2.焊前准备

1）试件材质：Q345（16Mn）钢板，规格为300mm×125mm×10mm，数量1件；233mm×100mm×6mm，一侧加工45°单V形坡口，数量1件；20钢管，规格为ϕ75mm×5mm，L＝100mm，一端加工45°单V形坡口，数量1件。

2）焊接材料：ER50-3B（H08Mn2SiA）焊丝，ϕ1.2mm；保护气体为80％Ar＋20％CO₂（体积分数）混合气体。

3）焊接设备：半自动熔化极气体保护焊机，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布、划针等。

5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：MAG焊。

2）焊接位置：管板水平固定全位置焊、板板斜角接仰焊。

3）坡口形式：单V形坡口，坡口面角度45°。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

6）装配、定位焊：按图组装进行定位焊，允许分两次组装；管板定位焊可焊2点，位于时钟10点、2点处的坡口内；板试件焊2点，位于考件两端坡口内。定位焊缝长度为10～15mm。定位装配后，应调整管与板、板与板的垂直度。允许使用打磨工具对定位焊焊缝做适当打磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机、气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净，仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（孔板、钢管的端面及钢管的侧面清除油、污、锈、垢，板坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢），定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝焊脚高度、焊脚高度差、焊脚单边、焊缝凸凹度、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、表面夹渣、表面气孔等。

3）焊缝内部质量：考核焊缝内部有无气孔、夹渣、裂纹、未熔合。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间60min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-43）

表2-43 管板组合件焊接（MAG焊）评分表

（续）

注：两条焊缝分别评分后，取平均值。

六、大直径管对接45°固定焊（CO₂焊或MAG焊）

1.考件图样（见图2-57）

2.焊前准备

1）试件材质：Q345（16Mn）钢管，规格为ϕ108mm×8mm，L＝100mm，一端加工30°～31°单V形坡口，数量2件。

2）焊接材料：ER50-6（H08Mn2SiA）焊丝，ϕ1.2mm；保护气体为CO₂气体（体积分数≥99.5％）或富氩混合气体（80％Ar＋20％CO₂）（体积分数），视现场实际情况任选一种。

3）焊接设备：半自动熔化极气体保护焊机，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。

图2-57 大直径管对接45°固定焊（CO₂焊或MAG焊）

3.操作要求

1）焊接方法：CO₂焊或MAG焊，视现场实际情况任选一种。

2）焊接位置：45°固定焊。

3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～64°。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将坡口端面及侧面15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

6）装配、定位焊：按图组装进行定位焊；定位焊焊2点，位于时钟10点与2点处坡口内，也可焊3点，每点相距120°，定位焊缝长度为10～15mm。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊缝进行适当打磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机、气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净，仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口断面及侧面15～20mm清除油、污、锈、垢），定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求评定焊缝内部质量。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间50min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-44）

表2-44 大直径管对接45°固定焊（CO₂焊或MAG焊）评分表

（续）

七、大直径管对接垂直固定药芯焊丝气体保护焊（CO₂焊或MAG焊）

1.考件图样（见图2-58）

图2-58 大直径管对接垂直固定药芯焊丝气体保护焊（CO₂焊或MAG焊）

2.焊前准备

1）试件材质：20钢管，规格为ϕ108mm×8mm，L＝100mm，一段加工30°～32°单V形坡口，数量2件，如图2-58所示。

2）焊接材料：E5017-1（CHT711）药芯焊丝，ϕ1.2mm；保护气体为CO₂（体积分数≥99.5％）或80％Ar＋20％CO₂（体积分数）。

3）焊接设备：半自动熔化极气体保护焊机，应选用四轮送丝机构且使用带V形槽口的送丝轮和扁平形的压丝轮，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。

5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：药芯焊丝CO₂焊或MAG焊。

2）焊接位置：垂直固定焊。

3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～64°。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净，使其露出金属光泽。

6）装配、定位焊：按图组装进行定位焊，定位焊焊2点，位于坡口内时钟10点和2点处；也可焊3点，沿圆周方向均布，禁止在时钟6点处定位焊。定位焊缝长度为10～15mm。定位装配后，应调整管子，使两管同心。允许使用打磨工具对定位焊焊缝做适当打磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后考件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机，工具摆放整齐，场地清理干净，仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm内清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝高度、高度差、焊缝宽度、宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面焊缝超高或凹坑等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求检查焊缝内部质量。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间50min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-45）

表2-45 大直径管对接垂直固定药芯焊丝气体保护焊（CO₂焊或MAG焊）评分表

八、低碳钢管管、管板组合件加障碍焊（MAG焊）

1.考件图样（见图2-59）

图2-59 低碳钢管管、管板组合件加障碍焊（MAG焊）

2.焊前准备

1）试件材质：Q235A钢板，规格为180mm×180mm×12mm，每人1件；Q235A障碍板，规格为120mm×30mm×4mm，每人4件；20钢管，规格为ϕ60mm×5mm，L＝100mm，数量2件，其中一件一端加工30°～32°单V形坡口，另一端加工40°～50°单V形坡口；另一件一端加工30°～32°单V形坡口，如图2-59所示。

2）焊接材料：E50-6（H08Mn2SiA）焊丝，ϕ1.2mm；保护气体为80％Ar＋20％CO₂（体积分数）混合气体。

3）焊接设备：半自动熔化极气体保护焊机，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、角尺、金属直尺、扁铲、砂布、划针等。

5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：MAG焊。

2）焊接位置：水平固定全位置焊。

3）坡口形式：管管对接采用V形坡口，坡口角度60°～64°；管板对接采用单V形坡口，坡口面角度40°～50°。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将管管坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

6）装配、定位焊：按图组装进行定位焊，定位焊焊1点，位于时钟12点处坡口内；也可焊2点，位于时钟10点和2点处坡口内。禁止在时钟6点处定位焊。定位焊缝长度为10～15mm。定位装配后，应调整管管同心度和管板垂直度。允许使用打磨工具对定位焊焊缝做适当打磨。

7）焊接时，应分两半圈由下向上焊接，否则此项试件按不合格论。

8）焊接过程中防护用品穿戴整齐；焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

9）考件焊完后，关闭焊机、气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净，仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，划线、安装是否正确，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝高度、高度差、焊缝宽度、宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面焊缝超高或凹坑等。

3）焊缝内部质量：管管对接焊缝，射线检测后，按NB／T47013—2013《压力容器无损检测》标准要求检查焊缝内部质量；管板对接焊缝，断口检验后检查有无气孔、夹渣、未熔合、熔深等。

（2）时间定额 准备时间30min，正式焊接时间60min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-46）

表2-46 低碳钢管管、管板组合件加障碍焊（MAG焊）评分表

（续）

注：两条焊缝分别评分后，取平均值。

九、不锈钢板V形坡口对接（加永久垫）仰焊（MAG焊）

1.考件图样（见图2-60）

图2-60 不锈钢板V形坡口对接（加永久垫）仰焊（MAG焊）

2.焊前准备

1）试件材质：12Cr18Ni9Ti不锈钢板，规格为300mm×100mm×12mm，一侧加工30°～32°单V形坡口，数量2件；垫板规格为300mm×30mm×3mm，数量1件。

2）焊接材料：H0Cr20Ni10Ti焊丝，ϕ1.2mm；保护气体为97％Ar＋3％O₂（体积分数）。

3）焊接设备：半自动熔化极氩弧焊机，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、不锈钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。

5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：MAG焊。

2）焊接位置：对接仰焊。

3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～64°。

4）焊接要求：加永久垫焊接。

5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净，直至露出金属光泽。

6）装配、定位焊：按图组装，进行定位并预置反变形后将永久垫板放在试件坡口背面，使坡口中心对准垫板中心后进行定位焊，定位焊缝长度为10～15mm。允许使用打磨工具对定位焊焊缝做适当打磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机、气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净，仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检查》标准要求检查焊缝内部质量。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间60min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-47）

表2-47 不锈钢板V形坡口对接（加永久垫）仰焊（MAG焊）评分表

（续）

十、不锈钢大直径管对接水平固定焊（MAG焊）

1.考件图样（见图2-61）

2.焊前准备

1）试件材质：12Cr18Ni9Ti不锈钢管，规格为ϕ108mm×8mm，L＝100mm，V形坡口，坡口面角度为30°～32°，数量2件。

2）焊接材料：H0Cr20Ni10Ti焊丝，ϕ2.5mm或308LSi焊丝，ϕ2.0mm；保护气体为Ar（97％～98％）＋O₂（2％～3％）（体积分数）或95％Ar＋5％CO₂（体积分数）混合气体。

3）焊接设备：半自动熔化极氩弧焊机，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、不锈钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布、划规、样冲等。

图2-61 不锈钢大直径管对接水平固定焊（MAG焊）

5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：MAG焊。

2）焊接位置：水平固定全位置焊。

3）坡口形式：I形坡口。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将管管坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

6）装配、定位焊：按图组装进行定位焊，定位焊焊2点，位于时钟10点和2点处坡口内。也可焊3点，互相成120°，禁止在时钟6点处定位焊，定位焊缝长度为10～15mm。定位装配后，应调整管管同心度。允许使用打磨工具对定位焊焊缝做适当打磨。

7）焊接时，应分两半圈由下向上焊接，否则此项试件按不合格论。

8）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

9）考件焊完后，关闭焊机、气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净，仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝高度、高度差、焊缝宽度、宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面焊缝超高或凹坑等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T 47013—2015《压力容器无损检测》标准要求检查焊缝内部质量。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间60min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-48）

表2-48 不锈钢大直径管对接水平固定焊（MAG焊）评分表

（续）

十一、铝合金板角接仰焊（MIG焊）

1.考件图样（见图2-62）

2.焊前准备

1）试件材质：6082铝合金板，规格为300mm×150mm×10mm，数量2件，其中一块一端加工45°～55°单V形坡口，如图2-62所示。

2）焊接材料：ML-5087铝合金焊丝，ϕ1.2mm。保护气体为氩气，体积分数≥99.99％。

3）焊接设备：半自动熔化极氩弧焊机，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、不锈钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、角尺、扁铲、砂布等。

3.操作要求

1）焊接方法：MIG焊。

2）焊接位置：角接仰焊。

3）坡口形式：单V形坡口，坡口面角度45°～55°。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将铝合金板坡口及两侧的油、污、氧化物、垢清除干净，使之露出金属光泽。

6）装配、定位焊：采用2点定位，定位焊缝位于试件两端的坡口内，定位焊缝长度为10～15mm，允许将定位焊缝两端打磨成斜坡状。焊后两板应保证相互垂直。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机、气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净，仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

图2-62 铝合金板角接仰焊（MIG焊）

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（试件坡口面及其两侧清除油、污、氧化物、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝焊脚高度、焊脚高度差、焊脚单边、焊缝凸凹度、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、表面夹渣、表面气孔等。

3）焊缝内部质量：考核焊缝内部有无气孔、夹渣、裂纹、未熔合。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间60min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-49）

表2-49 铝合金板角接仰焊（MIG焊）评分表

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（续）

十二、铝合金板V形坡口对接（加陶瓷垫）平焊（MIG焊）

1.考件图样（见图2-63）

图2-63 铝合金板V形坡口对接（加陶瓷垫）平焊（MIG焊）

2.焊前准备

1）试件材质：6082铝合金板，规格为300mm×100mm×10mm，坡口面角度为35°，数量2件。

2）焊接材料：ML-5087焊丝，ϕ1.2mm；保护气体为氩气，体积分数≥99.99％。

3）辅助材料：陶瓷垫片长度为300mm。

4）焊接设备：半自动熔化极氩弧焊机，设备型号根据实际情况自定。

5）工量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、不锈钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布、陶瓷垫片等。

6）考件坡口两端不允许加装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：MIG焊。

2）焊接位置：对接平焊（加陶瓷垫）。

3）坡口形式：V形坡口，坡口角度为70°。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净，直至露出金属光泽。

6）装配、定位焊：按图组装，进行定位焊；定位焊焊2点，位于考件两端坡口内，长度10～15mm。定位装配后，预置反变形后将试件背面贴上陶瓷垫，使试件坡口中心对准垫板上凹槽的中心，然后放在操作架上。允许使用打磨工具对定位焊焊缝进行适当打磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机、气瓶，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、错边、咬边、熔合不良、烧穿等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求检查焊缝内部的质量。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间60min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-50）

表2-50 铝合金板V形坡口对接（加陶瓷垫）平焊（MIG焊）评分表

十三、铝合金板V形坡口对接（加不锈钢垫）立焊（MIG焊）

1.考件图样（见图2-64）

图2-64 铝合金板V形坡口对接（加不锈钢垫）立焊（MIG焊）

2.焊前准备

除采用不锈钢垫板装置外，试件材质、焊接材料、焊接设备、工量具、考件装配要求与试题十二相同。

3.操作要求

除焊接位置为对接（加不锈钢垫）立焊外，其余焊接方法、坡口形式、焊接要求、焊前清理、装配、定位焊、防护用品及考件焊后要求与试题十二相同。

4.考核内容

考核要求（焊前准备、焊缝外观质量、焊缝内部质量）、时间定额、安全文明生产与试题十二相同。

5.配分、评分标准（见表2-50）

十四、铝合金板V形坡口对接（加陶瓷垫）横焊（MIG焊）

1.考件图样（见图2-65）

图2-65 铝合金板V形坡口对接（加陶瓷垫）横焊（MIG焊）

2.焊前准备

试件材质、焊接材料、焊接设备、工量具、垫片、考件装配要求与试题十二相同。

3.操作要求

除焊接位置为对接横焊（加陶瓷垫）外，其余焊接方法、坡口形式、焊接要求、焊前清理、装配、定位焊、防护用品及考件焊后要求与试题十二相同。

4.考核内容

考核要求（焊前准备、焊缝外观质量、焊缝内部质量）、时间定额、安全文明生产与试题十二相同。

5.配分、评分标准（见表2-50）

十五、铝合金板对接（加陶瓷垫）仰焊（MIG焊）

1.考件图样（见图2-66）

2.焊前准备

试件材质、焊接材料、焊接设备、工量具、垫片、考件装配要求与试题十二相同。

图2-66 铝合金板对接（加陶瓷垫）仰焊（MIG焊）

3.操作要求

除焊接位置为对接（加陶瓷垫）仰焊外，其余焊接方法、坡口形式、焊接要求、焊前清理、装配、定位焊、防护用品及考件焊后要求与试题十二相同。

4.考核内容

考核要求（焊前准备、焊缝外观质量、焊缝内部质量）、时间定额、安全文明生产与试题十二相同。

5.配分、评分标准（见表2-50）

十六、钛合金板V形坡口对接平焊（MIG焊）

1.考件图样（见图2-67）

2.焊前准备

1）试件材质：TA，规格为300mm×100mm×10mm，坡口面角度30°～32°，数量2件。

2）焊接材料：TA焊丝，ϕ1.2mm；保护气体为氩气，体积分数≥99.99％。

3）焊接设备：半自动熔化极氩弧焊机，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钛丝刷、锉刀、活扳手、引弧碳精块、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布、充氩装置等。

图2-67 钛合金板V形坡口对接平焊（MIG焊）

5）允许采用碳精块引弧，但不得在考件坡口两端加装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：MIG焊。

2）焊接位置：对接平焊。

3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～64°。

4）焊接要求：单面焊双面成形，允许加垫充氩焊接。

5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净，露出金属光泽。

6）装配、定位焊：按图组装，进行定位焊；定位焊焊2点，位于考件两端坡口内，长度大于10mm。定位装配后，预置反变形，然后将试件固定在充氩装置上，允许对定位焊焊缝进行适当修磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机、气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净，并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢），定位焊正确与否，考件定位焊后必须在垫板上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、错边、咬边、熔合不良、烧穿、夹渣等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求检查焊缝内部的质量。

（2）时间定额 准备时间30min，正式焊接时间60min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-51）

表2-51 钛合金板V形坡口对接平焊（MIG焊）评分表

（续）

十七、不锈钢管对接45°固定焊（手工TIG焊）

1.考件图样（见图2-68）

图2-68 不锈钢管对接45°固定焊（手工TIG焊）

2.焊前准备

1）试件材质：12Cr18Ni9Ti钢管，规格为ϕ60mm×5mm，L＝100mm，一端加工30°～32°单V形坡口，数量2件。

2）焊接材料：H0Cr20Ni10Ti焊丝，ϕ2.5mm；保护气体为氩气，体积分数≥99.9％；WCe-20钨极，ϕ2.5mm。

3）焊接设备：手工直流钨极氩弧焊机，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、锤子、不锈钢钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。

3.操作要求

1）焊接方法：手工TIG焊。

2）焊接位置：45°固定焊。

3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～64°。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将坡口端面及侧面15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

6）装配、定位焊：按图组装，进行定位焊；定位焊焊2点，位于时钟10点与2点处的坡口内，定位焊缝长度为10～15mm。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊焊缝进行适当打磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机、气瓶、水源，工具摆放整齐，场地清理干净，仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口面及坡口边缘15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、错边、咬边、熔合不良、夹钨、背面超高或凹坑等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求评定焊缝内部质量。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间40min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-52）

表2-52 不锈钢管对接45°固定焊（手工TIG焊）评分表

十八、异种钢管对接45°固定加障碍焊（手工TIG焊）

1.考件图样（见图2-69）

图2-69 异种钢管对接45°固定加障碍焊（手工TIG焊）

2.焊前准备

1）试件材质：Q345（16Mn）钢管，规格为ϕ60mm×5mm，L＝100mm，一端开30°～32°单V形坡口，数量1件；ϕ60mm×5mm，L＝200mm，数量4件；12Cr18Ni9Ti不锈钢管，ϕ60mm×5mm，L＝100mm，一端开30°～32°单V形坡口，数量1件；Q235A钢板，规格为300mm×300mm×12mm，数量1件。

2）焊接材料：H0Cr21Ni10Ti焊丝，ϕ2.5mm；WCe-20钨极，ϕ2.5mm。保护气体为氩气，体积分数≥99.9％。

3）焊接设备：手工直流钨极氩弧焊机，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、不锈钢钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。

3.操作要求

1）焊接方法：手工TIG焊。

2）焊接位置：45°固定加障碍焊。

3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～64°。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将坡口端面及侧面15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

6）装配、定位焊：按图组装，应保证障碍管与焊管的间隙附图，定位焊焊2点，位于时钟10点与2点处的坡口内，定位焊缝长度为10～15mm。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊焊缝进行适当打磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机、气瓶、水源，工具摆放整齐，场地清理干净，仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口面及坡口边缘15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、错边、咬边、熔合不良、夹钨、背面超高或凹坑等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求评定焊缝内部质量。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间40min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-53）

表2-53 异种钢管对接45°固定加障碍焊（手工TIG焊）评分表

十九、不锈钢管对接垂直固定加障碍焊（手工TIG焊）

1.考件图样（见图2-70）

图2-70 不锈钢管对接垂直固定加障碍焊（手工TIG焊）

2.焊前准备

1）试件材质：12Cr18Ni9Ti不锈钢管，规格为ϕ60mm×5mm，L＝100mm，一端加工30°～32°坡口，数量2件；20钢管，ϕ60mm×5mm，L＝200mm，数量4件；Q235A钢板，300mm×300mm×12mm，数量1件。

2）焊接材料：H0Cr20Ni10Ti焊丝，ϕ2.5mm。WCe-20钨极，ϕ2.5mm。保护气体为氩气，体积分数≥99.9％。

3）焊接设备：手工直流钨极氩弧焊机，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、不锈钢钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。

5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：手工钨极氩弧焊。

2）焊接位置：垂直固定焊。

3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～64°。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

6）装配、定位焊：按图组装，采用与焊接正式焊缝相同的焊条进行定位焊；定位焊焊1点，位于时钟12点处坡口内；也可采用2点，位于时钟10点与2点处坡口内，长度为10～15mm。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊焊缝进行适当打磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机、气瓶、水源，工具摆放整齐，场地清理干净，仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢），定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求检查焊缝内部的质量。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间40min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-54）

表2-54 不锈钢管对接垂直固定加障碍焊（手工TIG焊）评分表

二十、铝合金板角接平焊（手工TIG焊）

1.考件图样（见图2-71）

图2-71 铝合金板角接平焊（手工TIG焊）

2.焊前准备

1）试件材质：6082铝合金板，规格为300mm×150mm×10mm，数量1件，335mm×150mm×10mm，数量1件。

2）焊接材料：ML-5087焊丝，ϕ2.5mm；保护气体为氩气，体积分数≥99.99％；WCe-20钨极，ϕ2.5mm。

3）焊接设备：手工交流钨极氩弧焊机，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、不锈钢钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布、划针等。

5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：手工TIG焊。

2）焊接位置：角接平焊。

3）坡口形式：I形坡口。

4）焊接要求：焊脚尺寸为4～5mm。

5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

6）装配、定位焊：按图组装，进行定位焊；定位焊缝位于考件两端坡口内，长度为10～15mm。定位装配后，应调整立板使其与底板垂直。允许使用打磨工具对定位焊焊缝做适当打磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机、气瓶、水源，工具摆放整齐，场地清理干净，仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢），定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数、焊接顺序选择是否正确。

2）焊缝外观质量：考核焊脚高度、焊脚高度差、焊脚尺寸、焊脚尺寸差、单边、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、夹钨等。

3）焊缝内部质量：断口检验后检查是否有气孔、夹钨、未熔合、裂纹等。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间60min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-55）

表2-55 铝合金板角接平焊（手工TIG焊）评分表

（续）

二十一、铝合金板I形坡口对接（加不锈钢垫）平焊（手工TIG焊）

1.考件图样（见图2-72）

2.焊前准备

1）试件材质：6082板，规格为300mm×100mm×3mm，I形坡口，数量2件。

2）焊接材料：ML5087焊丝，ϕ2.5mm；保护气体为氩气，体积分数≥99.99％；WCe-20钨极，ϕ2.5mm。

3）焊接设备：手工交流钨极氩弧焊机，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、不锈钢钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、不锈钢垫板装置、金属直尺、扁铲、砂布等。

5）考件坡口两端不允许加装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：手工TIG焊。

2）焊接位置：对接平焊（加不锈钢垫）。

3）坡口形式：I形坡口。

图2-72 铝合金板I形坡口对接（加不锈钢垫）平焊（手工TIG焊）

4）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

5）装配、定位焊：按图组装，进行定位焊。定位焊焊2点，位于考件两端坡口内，长度为10～15mm。定位装配后，将试件放在不锈钢垫板上，使试件坡口中心对准垫板上凹槽的中心，然后夹紧。允许使用打磨工具对定位焊焊缝进行适当打磨。

6）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

7）考件焊完后，关闭焊机、气瓶、水源，工具摆放整齐，场地清理干净，并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢），定位焊正确与否，考件定位焊后必须在垫板上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、错边、咬边、熔合不良、烧穿、夹钨等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求检查焊缝内部的质量。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间30min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-56）

表2-56 铝合金板I形坡口对接（加不锈钢垫）平焊（手工TIG焊）评分表

二十二、铝管对接水平固定焊（手工TIG焊）

1.考件图样（见图2-73）

图2-73 铝管对接水平固定焊（手工TIG焊）

2.焊前准备

1）试件材质：6082铝合金管，规格为ϕ60mm×5mm，L＝100mm，一端加工35°单V形坡口，数量2件。

2）焊接材料：ML-5087焊丝，ϕ2.5mm；保护气体为氩气，体积分数≥99.99％；WCe-20钨极，ϕ2.5mm。

3）焊接设备：半自动交流钨极氩弧焊机，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、不锈钢钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。

5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：手工TIG焊。

2）焊接位置：水平固定焊。

3）坡口形式：V形坡口，坡口角度70°。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、氧化物、垢清除干净，使之露出金属光泽。

6）装配、定位焊：按图组装进行定位焊。定位焊焊1点，位于时钟12点处坡口内；也可采用焊2点，位于时钟10点与2点处坡口内，长度为10～15mm。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊焊缝进行适当打磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机、气瓶、水源，工具摆放整齐，场地清理干净，仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢），定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、夹钨、熔合不良、背面超高或凹坑等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求检查焊缝内部的质量。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间40min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-57）

表2-57 铝管对接水平固定焊（手工TIG焊）评分表

（续）

二十三、钛合金板I形坡口对接平焊（手工TIG焊）

1.考件图样（见图2-74）

2.焊前准备

1）试件材质：TA、TB、TC任选，规格为300mm×100mm×3mm，数量2件。

2）焊接材料：与母材相适应的钛焊丝，ϕ2.5mm、ϕ3.2mm自选；保护气体为氩气，体积分数≥99.99％；钨极，WCe-20，直径ϕ2.5mm。

3）焊接设备：手工直流钨极氩弧焊机，设备型号根据实际情况自定。

图2-74 钛合金板I形坡口对接平焊（手工TIG焊）

4）辅助工装：充氩装置、引弧碳精块。

5）工具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钛丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。

6）允许充氩焊接，但不得在考件坡口两端加装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：手工TIG焊。

2）焊接位置：对接平焊。

3）坡口形式：I形坡口。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净，使之露出金属光泽。

6）装配、定位焊：按图组装，进行定位焊。定位焊焊2点，位于考件两端坡口内，长度大于10mm。定位装配后，预置反变形，然后将试件固定在充氩装置上，允许使用打磨工具对定位焊焊缝进行适当打磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机、气瓶、水源，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢），定位焊正确与否，考件定位焊后必须在充氩装置上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、错边、咬边、熔合不良、烧穿、夹钨等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求检查焊缝内部的质量。

（2）时间定额 准备时间30min，正式焊接时间40min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-58）

表2-58 钛合金板I形坡口对接平焊（手工TIG焊）评分表

（续）

二十四、纯铜管对接水平固定焊（手工TIG焊）

1.考件图样（见图2-75）

图2-75 纯铜管对接水平固定焊（手工TIG焊）

2.焊前准备

1）试件材质：T2纯铜管，规格为ϕ42mm×3.5mm，L＝100mm，一段加工35°～40°单V形坡口，也可自行修磨坡口，数量2件，如图2-75所示。

2）焊接材料：HS201焊丝，ϕ2.5mm；保护气体为氩气，体积分数≥99.9％；WCe-20钨极，ϕ2.5mm。

3）焊接工装：充氩装置。

4）焊接设备：手工直流钨极氩弧焊机，设备型号根据实际情况自定。

5）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、铜丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。

3.操作要求

1）焊接方法：手工TIG焊。

2）焊接位置：水平固定焊。

3）坡口形式：V形坡口70°～80°，也可自行修磨坡口。

4）焊接要求：单面焊双面成形，允许充氩焊接。

5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净，直至露出金属光泽。

6）装配、定位焊：按图组装进行定位焊，管子定位焊焊1点，位于时钟12点处坡口内；也可焊2点，位于时钟10点、2点处坡口内，禁止在时钟6点处定位焊。定位焊缝长度为10～15mm。定位装配后，应调整管子，使两管同心。允许使用打磨工具对定位焊焊缝做适当打磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机、气瓶、水源，工、量具摆放整齐，场地清理干净，仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢），定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝高度、高度差、焊缝宽度、宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面焊缝超高或凹坑等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求检查焊缝内部质量。

（2）时间定额：准备时间20min，正式焊接时间40min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-59）

表2-59 纯铜管对接水平固定焊（手工TIG焊）评分表

（续）