1.考件图样（见图2-32）
2.焊前准备
1）试件材质：Q345（16Mn），规格为钢板300mm×100mm×3mm，数量2件（见图2-32）。
图2-32 低合金钢板I形坡口对接仰焊焊条电弧焊
2）焊接材料：E5015焊条，ϕ2.5～ϕ3.2mm自选，焊条焊前烘干温度为350～400℃，保温1～2h。
3）焊接设备：直流弧焊机、弧焊整流器、逆变弧焊焊机均可，设备型号根据实际情况自定。
4）工具：钢丝钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、焊条保温筒、金属直尺、扁铲、砂布等。
5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出弧板。
3.操作要求
1）焊接方法：焊条电弧焊。
2）焊接位置：对接仰焊。
3）坡口形式：I形坡口。
4）焊接要求：单面焊双面成形。
5）焊前清理：将坡口及坡口边缘15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。
6）装配、定位焊：按图组装，采用与焊接正式焊缝相同的焊条进行定位焊；定位焊缝位于考件两端坡口内，长度10～15mm。定位装配后，应预置反变形。允许使用打磨工具对定位焊焊缝做适当打磨。
7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
8）考件焊完后，关闭焊机，工具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。
（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间30min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后，场地清理干净，工具、焊件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-29）
表2-29 低合金钢板I形坡口对接仰焊焊条电弧焊评分表
（续）
二、低碳钢或低合金钢管对接垂直固定加障碍焊条电弧焊
1.考件图样（见图2-33）
2.焊前准备
1）试件材质：20或Q345（16Mn）钢管，规格为ϕ60mm×5mm，L＝100mm，坡口面角度为30°～32°，数量2件；ϕ60mm×5mm，L＝200mm，数量4件；Q235A钢板，规格为300mm×300mm×12mm，数量1件（见图2-33）。
2）焊接材料：焊条E5015，ϕ2.5mm或ϕ3.2mm任选。焊条焊前烘干温度为350～400℃，保温1～2h。
3）焊接设备：直流弧焊机、弧焊整流器、弧焊逆变机均可，设备型号根据实际情况自定。
4）工具：钢丝钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、焊条保温筒、金属直尺、扁铲、砂布等。
3.操作要求
1）焊接方法：焊条电弧焊。
2）焊接位置：垂直固定加障碍焊。
3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～64°。
4）焊接要求：单面焊双面成形。
5）焊前清理：将坡口端面及侧面15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。
6）装配、定位焊：按图组装，应保证障碍管与焊管的间隙附图，采用与焊接正式焊缝相同的焊条进行定位焊；定位焊焊2点，位于时钟10点与2点处的坡口内，定位焊缝长度10～15mm。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊焊缝进行适当打磨。
7）焊接过程中防护用品穿戴整齐；焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
8）考件焊完后，关闭焊机，工具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。
图2-33 低碳钢或低合金钢管对接垂直固定加障碍焊条电弧焊
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口面及坡口边缘15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。
3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求评定焊缝内部质量。
（2）时间定额 准备时间30min，正式焊接时间40min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后，场地清理干净，工具、考件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-30）
表2-30 低碳钢或低合金钢管对接垂直固定加障碍焊条电弧焊评分表
（续）
三、不锈钢管对接水平固定平焊焊条电弧焊
1.考件图样（见图2-34）
图2-34 不锈钢管对接水平固定平焊焊条电弧焊
2.焊前准备
1）试件材质：12Cr18Ni9Ti不锈钢管，规格为ϕ60mm，L＝100mm，一端加工30°～32°坡口，数量2件（见图2-34）。
2）焊接材料：A132焊条，ϕ2.5mm或ϕ3.2mm任选。
3）焊接设备：弧焊变压器。设备型号根据实际情况自定。
4）工、量具：钢丝钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、焊条保温筒、金属直尺、扁铲、砂布等。
3.操作要求
1）焊接方法：焊条电弧焊。
2）焊接位置：水平固定焊。
3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～64°。
4）焊接要求：单面焊双面成形。
5）焊前清理：将坡口端面及侧面15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。
6）装配、定位焊：按图组装，采用与焊接正式焊缝相同的焊条进行定位焊；定位焊焊2点，位于时钟10点与2点处的坡口内。定位焊缝长度10～15mm。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊焊缝进行适当打磨。
7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
8）考件焊完后，关闭焊机，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口面及坡口边缘15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。
3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求评定焊缝内部质量。
（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间40min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-30）
四、插入式管板对接垂直固定仰焊焊条电弧焊
1.考件图样（见图2-35）
2.焊前准备
1）试件材质：孔板为Q345（16Mn）钢，规格为100mm×100mm×12mm，板中间先钻ϕ57mm的通孔，再加工45°V形坡口，数量1件；钢管为20钢，规格为ϕ51mm×3.5mm，L＝100mm，数量1件。
2）焊接材料：E5015焊条，ϕ2.5mm或ϕ3.2mm任选。焊前烘干温度为350～400℃，保温1～2h。
3）焊接设备：弧焊整流器（直流反接），设备型号根据实际情况自定。
4）工、量具：钢丝钳、锤子、钢丝刷、半圆锉、活扳手、角向打磨机、焊条保温筒、金属直尺、角尺、扁铲、砂布、样冲、划针、圆规、焊缝检验尺等。
图2-35 插入式管板对接垂直固定仰焊焊条电弧焊
3.操作要求
1）焊接方法：焊条电弧焊。
2）焊接位置：垂直仰位。
3）坡口形式：插入式，单V形坡口，坡口角度为45°。
4）焊接要求：单面焊双面成形。
5）焊前清理：将孔板的坡口面及坡口边缘20～30mm范围内的油、污、锈、垢清除干净，使之露出金属光泽。插入管板内的管端的外表面，用角向打磨机打磨18～22mm处的油、污、锈、垢，使之露出金属光泽。
6）装配、定位焊：
①孔板修磨钝边后，用划针在管板坡口正面划与管孔同心圆ϕ84mm（见图2-35），并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。
②将管子中轴线与管板孔的圆心对中，沿圆周定位焊3点，每点相距120°，定位焊缝长度10～15mm，定位焊缝必须是单面焊双面成形，允许将定位焊缝两端打磨成斜坡状。定位装配后应保证管与孔板垂直。
7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
8）考件焊完后，关闭焊机，工具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（孔板、钢管）、孔板测量焊缝坡口增宽线划得是否正确、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝焊脚高度、焊脚高度差、焊脚单边、焊缝凸凹度、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、表面夹渣、表面气孔等。
3）焊缝内部质量：考核焊缝内部有无气孔、夹渣、裂纹、未熔合。
（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间30min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工具、焊件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-31）
表2-31 插入式管板对接垂直固定仰焊的焊条电弧焊评分表
（续）
五、低碳钢板或低合金钢板T形接头角接仰焊CO2或MAG焊
1.考件图样（见图2-36）
2.焊前准备
1）试件材质：Q345（16Mn）钢板，规格为300mm×150mm×12mm，数量2件，其中一块一侧开45°单V形坡口（见图2-36）。
2）焊接材料：ER50-6（H08Mn2SiA）焊丝，ϕ1.2mm；保护气体为CO2气体，体积分数≥99.5％；或80％Ar＋20％CO2富氩混合气体，视现场实际情况任选一种。
3）焊接设备：半自动熔化极气体保护焊机，设备型号根据实际情况自定。
4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、减压流量计、扁铲、砂布等。
5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。
图2-36 低碳钢板或低合金钢板T形接头角接仰焊CO2或MAG焊
3.操作要求
1）焊接方法：CO2焊或MAG焊，视现场实际情况任选一种。
2）焊接位置：角接仰焊。
3）坡口形式：单V形坡口。
4）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。
5）装配、定位焊：按图组装，进行定位焊；定位焊缝位于T形接头的首尾处坡口内，长度10～15mm。定位装配后，应矫正焊件，以保证立板与平板垂直。
6）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
7）考件焊完后，关闭焊机、气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝焊脚尺寸、焊脚尺寸差、焊脚单边、焊缝凸凹度、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、表面夹渣、表面气孔等。
3）焊缝内部质量：考核焊缝内部有无气孔、夹渣、裂纹、未熔合。
（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间60min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-32）
表2-32 低碳钢板或低合金钢板T形接头角接仰焊CO2或MAG焊评分表
（续）
1.考件图样（见图2-37）
2.焊前准备
1）试件材质：12Cr18Ni9Ti不锈钢板，规格为300mm×100mm×6mm，一侧加工30°～32°V形坡口，数量2件；垫板，规格为300mm×30mm×3mm，1件。
2）焊接材料：H0Cr20Ni10Ti焊丝，ϕ1.2mm；保护气体为97％Ar＋3％O2或95％Ar＋5％CO2（体积分数）混合气体，视现场实际情况任选一种。
3）焊接设备：半自动熔化极脉冲氩弧焊机，设备型号根据实际情况自定。
4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、不锈钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。
5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。
3.操作要求(www.daowen.com)
1）焊接方法：熔化极脉冲氩弧焊。
2）焊接位置：对接（加永久垫）平焊。
3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～64°。
4）焊接要求：单面焊双面成形。
5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净，使之露出金属光泽。
6）装配、定位焊：按图组装，进行定位焊；定位焊缝位于考件两端坡口内，长度10～15mm。定位装配后预置反变形后将试件背面装配定位焊上垫板，允许使用打磨工具对定位焊焊缝做适当打磨。
图2-37 不锈钢板V形坡口对接（加永久垫）平焊熔化极脉冲氩弧焊
7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
8）考件焊完后，关闭焊机、气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。
3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检查》标准要求检查焊缝内部质量。
（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间40min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-33）
表2-33 不锈钢板V形坡口对接（加永久垫）平焊熔化极脉冲氩弧焊评分表
七、低碳钢或低合金钢管对接垂直固定焊CO2或MAG焊
1.考件图样（见图2-38）
图2-38 低碳钢或低合金钢管对接垂直固定焊CO2或MAG焊
2.焊前准备
与试题2相同，但无障碍管和钢板。
3.操作要求
除焊接位置为垂直固定焊外，其余与试题2相同。
4.考核内容
与试题2相同。
5.配分、评分标准（见表2-34）
表2-34 低碳钢或低合金钢管对接垂直固定焊CO2或MAG焊评分表
（续）
八、骑座式管板对接垂直固定仰焊CO2或MAG焊
1.考件图样（见图2-39）
2.焊前准备
1）试件材质：Q345（16Mn）钢板，规格为100mm×100mm×12mm，板中间开有ϕ50mm的通孔，数量1件，20钢管，规格为ϕ57mm×3.5mm，L＝100mm，一端加工50°～55°单V形坡口，数量1件（见图2-39）。
图2-39 骑座式管板对接垂直固定仰焊CO2或MAG焊
2）焊接材料：E50-6（H08Mn2SiA）焊丝，ϕ1.2mm。
3）焊接设备：半自动熔化极气体保护焊机，设备型号根据实际情况自定。
4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、角尺、扁铲、砂布等。
3.操作要求
1）焊接方法：CO2焊或MAG焊。
2）焊接位置：骑座式垂直固定仰焊。
3）坡口形式：单V形坡口，坡口角度为50°～55°。
4）焊接要求：单面焊双面成形，根部焊透。
5）焊前清理：将孔板两表面孔及其周围10～15mm范围内的油、污、锈、垢清除干净，使之露出金属光泽。钢管的坡口面及坡口边缘10～15mm范围内的油、污、锈、垢清除干净，使之露出金属光泽。
6）装配、定位焊：采用1点定位，定位焊缝位于时钟12点的坡口内，长度10mm左右。定位焊后，应仿照时钟钟点位置打上焊接位置的钟点记号后，严格按照钟点位置固定工件，且定位焊不得在6点处。允许将定位焊缝两端打磨成斜坡状。定位装配后应保证管与孔板垂直。
7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
8）考件焊完后，关闭焊机，工具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（孔板、钢管清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝焊脚高度、焊脚高度差、焊脚单边、焊缝凸凹度、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、表面夹渣、表面气孔等。
3）焊缝内部质量：考核焊缝内部有无气孔、夹渣、裂纹、未熔合。
（2）时间定额：准备时间20min，正式焊接时间40min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-35）
表2-35 骑座式管板对接垂直固定仰焊CO2或MAG焊评分表
（续）
九、不锈钢薄板对接平焊的等离子弧焊
1.考件图样（见图2-40）
2.焊前准备
1）试件材质：06Cr19Ni9Ti钢板，规格为200mm×120mm×2mm，数量2件（见图2-40）。
2）焊接材料：H0Cr21Ni10Ti焊丝，ϕ2.5mm。保护气体为氩气。
3）电极材料：WCe-20钨极，ϕ2.5mm。
4）焊接设备：自动等离子弧焊机、弧焊整流器，设备型号由现场实际情况自选。
5）工、量具：钢丝钳、锤子、不锈钢丝刷、锉刀、活扳手、气体流量计、电焊面罩、角向打磨机、砂布若干等。
3.操作要求
1）焊接方法：等离子弧焊。
2）焊接位置：平对接焊。
图2-40 不锈钢薄板对接平焊的等离子弧焊
3）坡口形式：I形坡口。
4）焊前清理：仔细清除坡口及其两侧15～20mm范围内的油垢、锈蚀。
5）装配、定位焊：按图组装，定位焊焊2点，位于焊件两端的坡口内，长度≥20mm。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊焊缝进行适当打磨。
6）焊接要求：单面焊双面成形。
7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
8）考件焊完后，关闭焊机和气瓶，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。
3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求检查焊缝内部的质量。
（2）时间定额 准备时间15min，正式焊接时间30min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-36）
表2-36 不锈钢薄板对接平焊等离子弧焊评分表
十、灰铸铁气焊补焊
1.考件图样（见图2-41）
图2-41 灰铸铁气焊补焊
2.焊前准备
1）试件材质：HT-200灰铸铁，规格为200mm×200mm×20mm，单面U形坡口，坡口面角度为10°～12°，R＝6mm。缺陷长度100mm，深度5mm，宽度8mm，数量1件（见图2-41）。
2）焊接材料：RZC-1、RZC-2或RZCH气焊丝，ϕ2.5mm或ϕ3.2mm任选；CJ201熔剂。碳精棒。
3）焊接设备：氧气瓶、溶解乙炔瓶、减压器、焊炬、氧气、乙炔橡皮胶管等。弧焊整流器或旋转式直流弧焊机，型号由现场情况选定。空气压缩机或压缩空气站的压缩空气。
4）工、量具：钢丝钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布、焊炬、通针、火柴、碳弧气刨枪等。
3.操作要求
1）焊接方法：气焊补焊。
2）焊接位置：平焊位。
3）坡口形式：U形坡口，坡口面角度10°～12°。
4）焊接要求：单面焊双面成形。
5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。
6）刨削坡口允许用机械加工方法加工坡口，则刨削坡口不属于考核项目。否则应按图刨削坡口，并打磨光滑，使之露出金属光泽。若有裂纹应钻止裂孔。
7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
8）考件焊完后，关闭气瓶、焊机、空气压缩机，工具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、坡口刨削正确与否，焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝焊缝高度、高度差、焊缝宽度、宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面焊缝超高或凹坑等。
3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检查》标准要求检查焊缝内部质量。
（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间30min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-37）
表2-37 灰铸铁气焊补焊评分表
（续）
十一、低碳钢或低合金钢管对接45°固定气焊
1.考件图样（见图2-42）
图2-42 低碳钢或低合金钢管对接45°固定气焊
2.焊前准备
1）试件材质：20或Q345（16Mn）钢管，规格为ϕ57mm×3.5mm，L＝100mm，坡口面角度为30°～32°，数量2件，如图2-42所示。
2）焊接材料：ER50-6（H08Mn2SiA）焊丝，ϕ2.5mm，氧气、乙炔气。
3）焊接设备：氧乙炔气焊设备，包括氧气瓶、溶解乙炔瓶、减压器、焊炬、氧气、乙炔用橡皮管等。
4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。
5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。
3.操作要求
1）焊接方法：气焊。
2）焊接位置：45°固定焊。
3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～64°。
4）焊接要求：单面焊双面成形。
5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。
6）装配、定位焊：按图组装进行定位焊，钢管定位焊焊1点，位于时钟12点处坡口内；也可焊2点，位于时钟10点和2点处坡口内，禁止在时钟6点处定位焊。定位焊缝长度10～15mm。定位装配后，应调整管子，使两管同心，允许使用打磨工具对定位焊焊缝做适当打磨。
7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
8）考件焊完后，关闭焊机、气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝焊缝高度、高度差、焊缝宽度、宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面焊缝超高或凹坑、过烧等。
3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检查》标准要求检查焊缝内部质量。
（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间40min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-38）
表2-38 低碳钢或低合金钢管对接45°固定气焊评分表
（续）
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