一、管板（插入式）水平固定焊条电弧焊

1.考件图样（见图2-15）

2.焊前准备

1）试件材质：Q345（16Mn）钢孔板，规格为100mm×100mm×12mm，板中间先钻ϕ57mm的孔，再加工45°V形坡口（如图2-15a所示），数量1件；20钢管，规格为ϕ51mm×3.5mm，L＝100mm，数量1件。

2）焊接材料：E5015或E4303焊条，ϕ2.5mm或ϕ3.2mm任选。E5015焊条焊前烘干温度为350～400℃，保温1～2h。

3）焊接设备：弧焊整流器（直流反接）或弧焊变压器，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、锤子、钢丝刷、半圆锉、活扳手、角向打磨机、焊条保温桶、金属直尺、角尺、扁铲、砂布、样冲、划针、圆规、焊缝检验尺等。

图2-15 管板（插入式）水平固定焊条电弧焊

3.操作要求

1）焊接方法：焊条电弧焊。

2）焊接位置：水平固定。

3）坡口形式：插入式，坡口角度为45°。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将孔板的坡口面及坡口边缘20～30mm范围内的油、污、锈、垢清除干净，使之露出金属光泽。插入管板内的管端的外表面，用角向打磨机打磨18～22mm处的油、污、锈、垢，使之露出金属光泽。

6）装配、定位焊。

①孔板修磨钝边后，用划针在管板坡口正面划与管孔同心圆ϕ84mm（如图2-15b所示），并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。

②将管子中轴线与管板孔的圆心对中，沿圆周定位焊3点，每点相距120°，定位焊缝长度10～15mm，定位焊缝必须是单面焊双面成形，允许将定位焊缝两端打磨成斜坡状。定位装配后应保证管与孔板垂直。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（孔板、钢管）、孔板测量焊缝坡口增宽线划得是否正确、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝焊脚高度、焊脚高度差、焊脚单边、焊缝凸凹度、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、表面夹渣、表面气孔等。

3）焊缝内部质量：考核焊缝内部有无气孔、夹渣、裂纹、未熔合。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间40min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和焊件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-15）

表2-15 管板（插入式）水平固定焊条电弧焊评分表

（续）

二、低合金钢板对接立焊的焊条电弧焊

1.考件图样（见图2-16）

2.焊前准备

1）试件材质：Q345（16Mn）钢板，规格为300mm×100mm×12mm，坡口面角度30°～31°，数量2件。

2）焊接材料：E5015焊条，ϕ3.2mm或ϕ4.0mm任选。焊条焊前烘干温度为350～400℃，保温1～2h。

3）焊接设备：弧焊整流器，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、焊条保温桶、金属直尺、扁铲、砂布等。

5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：焊条电弧焊。

2）焊接位置：对接立焊。

图2-16 低合金钢板对接立焊的焊条电弧焊

3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～62°。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将坡口及坡口边缘15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

6）装配、定位焊：按图组装，采用与焊接正式焊缝相同的焊条进行定位焊；定位焊缝位于考件两端坡口内，长度10～15mm。定位装配后，应预置反变形。允许使用打磨工具对定位焊焊缝做适当打磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐；焊接工艺参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否。考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间60min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，试件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后场地清理干净，工、量具和焊件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-16）

表2-16 低合金钢板对接立焊的焊条电弧焊评分表

三、低合金钢板对接横焊的焊条电弧焊

1.考件图样（见图2-17）

图2-17 低合金钢板对接横焊的焊条电弧焊

2.焊前准备

与试题2相同。考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。

3.操作要求

除焊接位置为横对接焊外，其余与试题2相同。

4.考核内容

与试题2相同。

5.配分、评分标准（见表2-16）

四、钢管对接垂直固定的焊条电弧焊

1.考件图样（见图2-18）

2.焊前准备

1）试件材质：20钢管，规格为ϕ108×8（mm），L＝100mm，坡口面角度为30°～31°，数量2件。

2）焊接材料：焊条E4303H或E5015，ϕ3.2mm或ϕ4.0mm任选。E5015焊条焊前烘干温度为350～400℃，保温1～2h。

3）焊接设备：弧焊变压器或弧焊整流器，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、焊条保温桶、金属直尺、扁铲、砂布等。

图2-18 钢管对接垂直固定的焊条电弧焊

3.操作要求

1）焊接方法：焊条电弧焊。

2）焊接位置：垂直固定焊。

3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～62°。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将坡口端面及侧面15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

6）装配、定位焊：按图组装，采用与焊接正式焊缝相同的焊条进行定位焊；定位焊焊2点，位于时钟10点与2点处坡口内，也可焊3点，每点相距120°，根部间隙为2.5～3.2mm，定位焊缝长度10～15mm。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊缝进行适当打磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐；焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口面及坡口边缘15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求评定焊缝内部质量。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间60min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，试件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后，场地清理干净，工、量具和焊件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-17）

表2-17 钢管对接垂直固定焊条电弧焊的评分表

（续）

五、低碳钢板对接立焊的半自动CO₂或Ar＋CO₂气体保护焊

1.考件图样（见图2-19）

图2-19 低碳钢板对接立焊的半自动CO₂或Ar＋CO₂气体保护焊

2.焊前准备

1）试件材质：Q235—A，规格为钢板300mm×100mm×12mm，坡口面角度为30°～31°，数量2件。

2）焊接材料：ER50—6（H08Mn2SiA）焊丝，ϕ1.2mm；保护气体为CO₂气体体积分数≥99.5％；或富氩混合气体，80％Ar＋20％CO₂，视现场实际情况任选一种。

3）焊接设备：半自动熔化极气体保护焊机，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。

5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：CO₂焊或Ar＋CO₂焊，视现场实际情况任选一种。

2）焊接位置：对接立焊。

3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～62°。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

6）装配、定位焊：按图组装，进行定位焊；定位焊缝位于考件两端坡口内，长度10～15mm。定位装配后，应预置反变形。允许使用打磨工具对定位焊焊缝做适当打磨。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐；焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机和气瓶，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检查》标准要求检查焊缝内部质量。

（2）时间定额 准备时间20min；正式焊接时间30min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-18）

表2-18 低碳钢板对接立焊的半自动CO₂或Ar＋CO₂气体保护焊评分表

（续）

六、小直径管对接水平固定的半自动CO₂或Ar＋CO₂气体保护焊

1.考件图样（见图2-20）

2.焊前准备

1）试件材质：20钢管，规格为ϕ57mm×3.5mm，L＝100mm，坡口面角度为30°～31°，数量2件。

图2-20 小直径管对接水平固定的半自动CO₂或Ar＋CO₂气体保护焊

2）焊接材料：ER50—6（H08Mn2SiA）焊丝，ϕ1.2mm；保护气体：CO₂气体，体积分数≥99.5％；富氩混合气体，80％Ar＋20％CO₂，视现场实际情况任选一种。

3）焊接设备：半自动熔化极气体保护焊机，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。

5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：CO₂焊或Ar＋CO₂焊，视现场实际情况任选一种。

2）焊接位置：水平固定焊。

3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～62°。

4）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

5）装配、定位焊：按图组装进行定位焊；定位焊焊1点位于时钟12点处坡口内；也可采用2点，位于时钟10点与2点处坡口内，长度10～15mm。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊缝进行适当打磨。

6）焊接要求：单面焊双面成形。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐；焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机和气瓶，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求检查焊缝内部的质量。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间30min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-19）

表2-19 小直径管对接水平固定的半自动CO₂或Ar＋CO₂气体保护焊评分表

（续）

七、低合金钢板的气电垂直自动焊

1.考件图样（见图2-21）

图2-21 低合金钢板的气电垂直自动焊

2.焊前准备

1）试件材质：Q345（16Mn），规格为800mm×150mm×12mm，数量2件。

2）焊接材料：ER50—6（H08Mn2SiA）焊丝，ϕ1.2mm。保护气体：CO₂气体，体积分数≥99.5％；或富氩混合气体，80％Ar＋20％CO₂，视现场实际情况任选一种。

3）焊接设备：气电立焊自动焊机。设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。

5）考件坡口两端允许安装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：CO₂或Ar＋CO₂自动垂直立焊，视现场实际情况任选一种保护气体。

2）焊接位置：垂直立焊。

3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～62°。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

6）装配、定位焊：按图组装进行定位焊；定位焊焊点数量自定，但应保证能承受整个试件的重量，长度30～50mm。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊缝进行适当打磨。

7）将装配好的试件用工装和夹具使其固定在立焊位置，在试件上装上磁性轨道，将焊机固定在磁性轨道上后，可进行试焊、调整，使焊丝位于接缝中间的位置，以保证立焊缝两侧均能熔合良好。

8）焊接过程中防护用品穿戴整齐；焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

9）考件焊完后，关闭焊机和气瓶，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位及焊丝调整正确，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求检查焊缝内部的质量。

（2）时间定额 准备时间30min，正式焊接时间30min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-18）

八、管板插入式对接垂直固定俯位的手工钨极氩弧焊

1.考件图样（见图2-22）

图2-22 管板插入式对接垂直固定俯位的手工钨极氩弧焊

2.焊前准备

1）试件材质：Q235A钢孔板，规格为100mm×100mm×12mm，板中间开有ϕ57mm的孔，并加工45°单V形坡口（如图2-22a所示），数量1件；20钢管，规格为ϕ51×3.5（mm），L＝100mm，数量1件。

2）焊接材料：ER50—2（H08Mn2SiA）焊丝，ϕ2.5mm；WCe—20钨极，ϕ2.5mm；保护气体为氩气，体积分数≥99.9％。

3）焊接设备：手工直流钨极氩弧焊机，设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、90°角尺、扁铲、砂布等。

3.操作要求

1）焊接方法：手工钨极氩弧焊。

2）焊接位置：垂直俯位。

3）坡口形式：插入式，单V形坡口，坡口角度45°。

4）焊接要求：单面焊双面成形。

5）焊前清理：将孔板的坡口面及坡口边缘20～30mm范围内的油、污、锈、垢清除干净，使之露出金属光泽。插入管板内的管端的外表面，用角向打磨机打磨20mm处的油、污、锈、垢，使之露出金属光泽。

6）装配、定位焊

①孔板修磨钝边后，用划针在管板坡口正面划与管孔同心圆ϕ84mm（见图2-22a），并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。

②将管子中轴线与管板孔的圆心对中，沿圆周定位焊3点，每点相距120°，定位焊缝长度10～15mm，定位焊缝必须是单面焊双面成形，允许将定位焊缝两端打磨成斜坡状。定位装配后应保证管与孔板垂直。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（孔板、钢管的端面及钢管的侧面清除油、污、锈、垢）、定位焊正确，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝焊脚高度、焊脚高度差、焊脚单边、焊缝凸凹度、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、表面夹渣、表面气孔等。

3）焊缝内部质量：考核焊缝内部有无气孔、夹渣、裂纹、未熔合。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间60min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-20）

表2-20 管板插入式对接垂直固定俯位的手工钨极氩弧焊评分表

（续）

九、管板骑座式水平固定手工钨极氩弧焊

1.考件图样（见图2-23）

图2-23 管板骑座式水平固定手工钨极氩弧焊(www.daowen.com)

2.焊前准备

1）试件材质：Q235A钢板，规格为100mm×100mm×12mm，板中间开有ϕ50mm的孔，数量1件；20钢管，规格为ϕ57×3.5mm，L＝100mm，坡口角度为50°±5°，数量1件。

2）焊接材料、焊接设备、工、量具与试题8相同。

3.操作要求

1）焊接位置：水平固定全位置焊。

2）接头形式：骑座式。

3）坡口角度：45°～55°。

4）装配、定位焊：采用1点定位，定位焊缝位于时钟12点的坡口内，长度10～15mm。定位焊后，应仿照时钟钟点位置打上焊接位置的钟点记号后，严格按照钟点位置固定工件，且定位焊不得在6点处。允许将定位焊缝两端打磨成斜坡状。定位装配后应保证管与孔板垂直。

5）其余与试题8相同。

4.考核内容

与试题8相同。

5.配分、评分标准（见表2-21）

表2-21 管板骑座式水平固定手工钨极氩弧焊评分表

（续）

十、低碳钢板对接平焊的双面埋弧焊

1.考件图样（见图2-24）

2.焊前准备

1）试件材质：Q235A，规格为钢板350mm×150mm×12mm，I形坡口，数量2件。

2）焊接材料：H08A焊丝，ϕ4～ϕ5mm自选；HJ431焊剂，焊前烘干温度为150～250℃，保温1～2h。定位焊焊条：E4303，ϕ4mm。

3）焊接设备：埋弧焊机。设备型号根据实际情况自定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。

5）考件坡口两端允许加装引弧板、引出板，其尺寸为100mm×100mm×12mm，数量2件。

3.操作要求

1）焊接方法：埋弧焊，双面焊双面成形。

2）焊接位置：对接平焊。

3）坡口形式：I形坡口。

4）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

5）装配、定位焊：按图组装，进行定位焊；定位焊焊2点，位于考件两端坡口内，长度10～15mm。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊缝进行适当打磨。

图2-24 低碳钢板对接平焊的双面埋弧焊

6）正面焊缝焊完后，允许清根后再焊反面焊缝。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐；焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机，回收焊剂，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、错边、咬边、熔合不良、烧穿等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求检查焊缝内部的质量。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间60min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后场地清理干净，工、量具和焊件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-22）

表2-22 低碳钢板对接平焊的双面埋弧焊评分表

十一、低碳钢板对接平焊的双丝埋弧焊

1.考件图样（见图2-25）

图2-25 低碳钢板对接平焊的双丝埋弧焊

2.焊前准备

1）试件材质：Q235A，规格为钢板400mm×100mm×16mm，坡口面角度为30°±2.5°，数量2件。

2）焊接材料：H08A焊丝，ϕ4mm；431焊剂，焊前烘干温度为150～250℃，保温1～2h。定位焊焊条采用E4303，ϕ4mm。

3）焊接设备：双丝埋弧焊机，焊机型号根据现场实际情况选定。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。

5）考件坡口两端允许加装引弧板、引出板，其尺寸为100mm×100mm×16mm，数量2件，装配及定位焊要求如图2-25所示。

3.操作要求

1）焊接方法：双丝埋弧焊。

2）焊接位置：对接平焊。

3）坡口形式：V形坡口。

4）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

5）装配、定位焊：按图组装，进行定位焊；定位焊焊4～5点，于考件坡口内均布，长度20～30mm。试件装配后再装配引弧板、引出板。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊缝进行适当打磨。

6）先焊背面焊缝，后焊正面焊道。背面焊道焊接时，允许采用焊剂垫。背面焊缝焊完后，再焊正面焊缝。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭焊机，回收焊剂，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、装配、定位焊正确与否；考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核正反面焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、错边、咬边、熔合不良、烧穿、未焊透等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求检查焊缝内部的质量。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间80min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-23）

表2-23 低碳钢板对接平焊的双丝埋弧焊评分表

（续）

十二、低碳钢管对接水平固定气焊

1.考件图样（见图2-26）

2.焊前准备

1）试件材质：20钢管，ϕ57mm×3.5mm，L＝100mm，一端加工为35°±0.5°的V形坡口，数量2件。

2）焊接材料：H08A焊丝，ϕ2.5～ϕ3mm自选，焊前脱脂并用砂布打磨直至露出金属光泽。

3）焊接设备：氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压阀、乙炔减压阀、焊炬、焊嘴、氧气胶管和乙炔胶管。

4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、防护眼镜、角向打磨机、金属直尺、扁铲、通针、火柴、砂布等。

5）考件坡口两端不得加装引弧板、引出板。

3.操作要求

1）焊接方法：气焊。

2）焊接位置：水平固定焊。

图2-26 低碳钢管对接水平固定气焊

3）坡口形式：V形坡口，69°～71°。

4）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

5）装配、定位焊：按图组装进行定位焊；定位焊焊1点，位于时钟12点处坡口内；也可焊2点，位于时钟10点与2点处坡口内，长度10～15mm。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊缝进行适当打磨。

6）焊接要求：单面焊双面成形。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭氧气瓶、乙炔瓶，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确与否，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、烧穿、过烧等。

3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求检查焊缝内部的质量。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间30min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-24）

表2-24 低碳钢管对接水平固定气焊评分表

（续）

十三、低碳钢管对接45°固定气焊

1.考件图样（见图2-27）

图2-27 低碳钢管对接45°固定气焊

2.焊前准备

与试题12相同。

3.操作要求

除焊接位置为45°固定焊外，其余与试题12相同。

4.考核内容

与试题12相同。

5.配分、评分标准（见表2-24）

十四、铝管搭接接头手工火焰钎焊

1.考件图样（见图2-28）

图2-28 铝管搭接接头的手工火焰钎焊

2.焊前准备

1）试件材质：3A21（LF21），规格ϕ60mm×5mm，L＝100mm，数量2件（一件一端加工ϕ56mm的外轴肩，另一件加工ϕ56^＋_＋00..²1mm的内孔，长度均为12mm，如图2-28所示）。

2）焊接材料：BAl67CuSi钎料，直径任选；QJ201或QJ211钎剂，或者硼砂任选。

3）焊接设备：氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压阀、乙炔减压阀、焊炬、焊嘴、氧气胶管和乙炔胶管，加压设备。

4）工、量具：钢丝钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、防护眼镜、角向打磨机、金属直尺、扁铲、通针、火柴、砂布、羊毛刷等。

3.操作要求

1）焊接方法：火焰钎焊。

2）焊接位置：水平转动焊。

3）接头形式：搭接。

4）根据考件材质选择火焰性质。

5）焊前清理：将考件钎缝处及端面的油、污、锈、垢清除干净，并用有机溶剂清洗干净。

6）装配：按图装配，用夹具进行固定，预留间隙大小要合适。

7）焊接过程中防护用品穿戴整齐；焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

8）考件焊完后，关闭氧气瓶、乙炔瓶，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理钎缝及剩余钎剂，并保持原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）焊前准备：考核考件清理程度（钎缝两侧和端面清除油、污、锈、垢，并用有机溶剂清洗）、考件必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。

2）焊缝外观质量：考核钎缝有否填满、焊缝成形、气孔、夹杂物、表面浸蚀、裂纹等。

3）焊缝内部质量：采用断口检验，检查焊缝内部的缺陷。

（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间30min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程，焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-25）

表2-25 铝管搭接接头手工火焰钎焊评分表

十五、碳素钢板空气等离子切割

1.考件图样（见图2-29）

图2-29 碳素钢板空气等离子切割

2.切割前准备

1）试件材质：Q235A钢板，规格为400mm×120mm×12mm，数量1件。

2）电极材料：WCe—5钨极，ϕ2.5mm。气体：压缩空气（或空气压缩机）。

3）切割设备：空气等离子弧切割机（L98-25），型号也可由现场实际情况自选。

4）工、量具：钢丝钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、金属直尺、角尺、划针、样冲、石笔、防护眼镜、砂布若干等。

3.操作要求

1）切割方法：空气等离子弧切割。

2）切割位置：垂直俯位。

3）割前清理：清除钢板表面的油垢、锈蚀。

4）按图划线，打样冲。

5）将切割钢板放稳在切割架上或用角钢支起一定高度，下面铺设薄钢板，以防止切割时水泥地爆裂。

6）切割过程中注意熔渣飞溅方向，防止烫伤行人。

7）切割过程中防护用品穿戴整齐；切割参数选择正确，割后割件保持原始状态。

8）割件割完后，关闭空气等离子弧切割机、压缩空气管阀或空气压缩机及附属设备，清除割件的熔渣，考件和工、量具摆放整齐，场地清理干净，并保持考件割口为原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）割前准备：考核割件清理程度，划切割线，切割参数选择，切割钢板放平程度及距地面距离。

2）切割操作：考核引弧和收弧正确，调节参数操作，切割操作姿势，切割过程不正常停止次数，停割操作正确与否、切割过程不熟练等。

3）切口外观质量：考核切口成形是否美观，切口背面有无熔渣，是否存在有未割透等。

（2）时间定额 准备（画图）时间30min，正式切割时间20min（超时1min扣考件总分1分，超时6min考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，切割过程中正确执行安全操作规程；割完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-26）

表2-26 碳素钢板空气等离子切割评分表

图2-30 不锈钢板激光切割

2.切割前准备

1）试件材质：12Cr18Ni9Ti不锈钢板，规格为400mm×120mm×5mm，数量1件。

2）电极材料：WCe—5钨极，ϕ2.5mm；气体为氩气。

3）切割设备：激光切割机，型号由现场实际情况自选。

4）工、量具：钢丝钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、金属直尺、角尺、划针、样冲、石笔、防护眼镜、砂布若干等。

3.操作要求

1）切割方法：激光切割。

2）切割位置：垂直俯位。

3）割前清理：清除钢板表面的油垢、锈蚀。

4）按图编程。

5）将切割钢板放稳在切割架上。

6）切割过程中防护用品穿戴整齐；焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。

7）割件割完后，清除割件的熔渣，关闭激光切割机、气瓶，考件和工、量具摆放整齐，场地清理干净，并保持考件割口为原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）割前准备：考核割件清理程度，编程正确、切割参数选择、切割钢板放平程度及距地面距离。

2）切割操作：考核引弧和收弧正确、调节参数操作；切割操作姿势；切割过程不正常停止次数；停割操作正确与否、切割过程不熟练等。

3）切口外观质量：考核切口成形是否美观，切口背面有无熔渣，是否存在有未割透等。

（2）时间定额 准备时间30min，编程时间20min，正式切割时间20min（超时1min扣考件总分1分，超时6min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，切割过程中正确执行安全操作规程，割完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-27）

表2-27 不锈钢板激光切割评分表

十七、低碳钢厚板手工气割

1.考件图样（见图2-31）

2.气割前准备

1）试件材质：钢板Q235A，规格为260mm×195mm×50mm，数量1件。

2）气割设备：氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压阀、乙炔减压阀、割炬、割嘴、氧气胶管、乙炔胶管。

3）工、量具：钢丝钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、金属直尺、角尺、划针、样冲、石笔、防护眼镜、通针、火柴、砂布若干等。

3.操作要求

1）气割方法：氧乙炔手工气割。

2）切割位置：垂直俯位。

3）割前清理：清除钢板表面的油垢、锈蚀。

4）按图划线，打样冲。

5）检查割炬的射吸能力，以使割炬处于正常工作状态后，调节氧乙炔气体火焰性质。

图2-31 低碳钢厚板的手工气割

6）将气割钢板放稳在气割架上或用角钢支起一定高度，下面铺设薄钢板，以防止切割时水泥地爆裂。

7）切割过程中防护用品穿戴整齐；切割参数选择正确，割后割件保持原始状态。

8）割件割完后，清除割件的熔渣，但不得用任何机械方法去除挂渣；关闭氧气瓶、乙炔瓶，考件、工、量具摆放整齐，场地清理干净，并保持考件割口为原始状态。

4.考核内容

（1）考核要求

1）割前准备：考核割件清理程度，划切割线、气割参数选择、切割钢板放平程度及距地面距离。

2）气割操作：考核点火、调节火焰操作；气割线划正确与否；切割氧压力正确与否；气割操作姿势；气割过程停割次数；停割操作正确与否。

3）气割质量：检查割件切口的质量。

（2）时间定额 准备时间20min，正式切割时间40min（超时1min扣考件总分1分，超时6min，考件0分）。

（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，切割过程中正确执行安全操作规程，割完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。

5.配分、评分标准（见表2-28）

表2-28 低碳钢厚板手工气割评分表