1.考件图样（见图2-1）
图2-1 低碳钢板T形接头角接平焊的焊条电弧焊
2.焊前准备
1）试件材质：Q235A，底板规格为300mm×150mm×12mm，数量1件，立板规格为300mm×100mm×12mm，Ⅰ形坡口，数量1件。
2）焊接材料：E4303焊条，ϕ3.2mm或ϕ4.0mm任选。焊条焊前烘干温度为75～150℃，保温1～2h。
3）焊接设备：交流弧焊机，设备型号根据实际情况自定。
4）工、量具：钢丝钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、焊条保温筒、砂布等。
5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。
3.操作要求
1）焊接方法：焊条电弧焊。
2）焊接位置：角接平焊。
3）坡口形式：I形坡口。
4）焊脚尺寸：10＋20mm。
5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。
6）装配、定位焊：采用与正式焊缝焊接时相同的焊条进行定位焊；定位焊缝位于T形接头的首尾处焊道内，长度10～15mm。定位装配后，应矫正焊件，以保证立板与平板垂直。
7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
8）考件焊完后，关闭焊机，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢），定位焊正确，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝焊脚高度、焊脚高度差、焊脚单边、焊缝凸凹度、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、表面夹渣、表面气孔等。
3）焊缝内部质量：考核焊缝内部有无气孔、夹渣、裂纹、未熔合。
（2）时间定额 准备时间为20min；正式焊接时间为40min（超时1min扣考件总分1分；超时10min，考件记0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-1）
表2-1 低碳钢板T形接头角接平焊焊条电弧焊评分表
二、低碳钢板对接平焊的焊条电弧焊
1.考件图样（见图2-2）
图2-2 低碳钢板对接平焊的焊条电弧焊
2.焊前准备
1）试件材质：Q235A，规格为300mm×100mm×12mm，坡口面角度为30°～31°，数量2件。
2）焊接材料：焊条E4303，ϕ3.2mm或ϕ4.0mm任选。焊条焊前烘干温度为80～100℃，保温1～2h。
3）焊接设备：交流弧焊机。设备型号根据实际情况自定。
4）工、量具：钢丝钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、焊条保温筒、砂布等。
5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。
3.操作要求
1）焊接方法：焊条电弧焊。
2）焊接位置：平对接焊。
3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～62°。
4）焊前清理；将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。
5）装配、定位焊：按图组装，采用与焊接正式焊缝相同的焊条进行定位焊；定位焊缝位于考件两端坡口内，长度10～15mm。定位装配后，应预置反变形。允许使用打磨工具对定位焊焊缝做适当打磨。
6）焊接要求：单面焊双面成形。
7）焊接过程中防护用品穿戴整齐；焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
8）考件焊完后，关闭焊机，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢），定位焊正确，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。
3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检查》标准要求检查焊缝内部质量。
（2）时间定额 准备时间20min；正式焊接时间60min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，试件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和焊件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-2）
表2-2 低碳钢板对接平焊的焊条电弧焊的评分表
（续）
三、低碳钢管对接水平转动焊条电弧焊
1.考件图样（见图2-3）
图2-3 低碳钢管对接水平转动焊条电弧焊
2.焊前准备
1）试件材质：Q235A钢管，规格为ϕ108mm×8mm，L＝100mm，坡口面角度为30°～31°，数量2件。
2）焊接材料：E4303焊条，ϕ3.2mm或ϕ4.0mm任选。焊条焊前烘干温度为80～100℃，保温1～2h。
3）焊接设备：交流弧焊机，设备型号根据实际情况自定。
4）工、量具：钢丝钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、焊条保温筒、砂布等。
5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。
3.操作要求
1）焊接方法：焊条电弧焊。
2）焊接位置：水平转动焊。
3）坡口形式；V形坡口，坡口角度60°～62°。
4）焊接要求；单面焊双面成形。
5）焊前清理；将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。
6）装配、定位焊；按图组装，采用与焊接正式焊缝相同的焊条进行定位焊；定位焊焊2点，位于时钟10与2点处坡口内，长度10～15mm。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊焊缝进行适当打磨。
7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
8）考件焊完后，关闭焊机，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm内要清除油、污、锈、垢）、定位焊正确，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。
3）焊缝内部质量：考核焊缝内部有无气孔、夹渣、裂纹、未熔合。
（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间50min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-3）
表2-3 低碳钢管对接水平转动焊条电弧焊的评分表
四、低碳钢或低合金钢板T形接头角接平焊的CO2气体保护焊或Ar＋CO2混合气体保护焊
1.考件图样（见图2-4）
图2-4 低碳钢或低合金钢板T形接头角接平焊的CO2 气体保护焊或Ar＋CO2混合气体保护焊
2.焊前准备
1）试件材质：Q235A，规格为底板300mm×100mm×12mm，数量1件，立板300mm×70mm×8mm，Ⅰ形坡口，数量1件。
2）焊接材料：ER50—6焊丝，ϕ1.2mm；保护气体为CO2气体，体积分数≥99.5％或富氩混合气体，80％Ar＋20％CO2（体积分数），视现场实际情况任选一种。
3）焊接设备：半自动熔化极气体保护焊机。设备型号根据实际情况自定。
4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向磨光机、金属直尺、扁铲、砂布等。
5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。
3.操作要求
1）焊接方法：CO2气体保护焊或Ar＋CO2混合气体保护焊，视现场实际情况任选一种。
2）焊接位置：角接平焊。
3）坡口形式：I形坡口。
4）焊脚尺寸8＋20mm。
5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。
6）装配、定位焊：按图组装，进行定位焊；定位焊缝位于T形接头的首尾处焊道内，长度10～15mm。定位装配后，应矫正焊件，以保证立板与平板垂直。
7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
8）考件焊完后，关闭焊机、气瓶，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢）、定位焊正确，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，正确选择焊接参数。
2）焊缝外观质量：考核焊缝焊脚高度、焊脚高度差、焊脚单边、焊缝凸凹度、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、表面夹渣、表面气孔等。
3）焊缝内部质量：考核焊缝内部有无气孔、夹渣、裂纹、未熔合。
（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间30min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-4）
表2-4 低碳钢或低合金钢板T形接头角接平焊CO2气体保护焊 或Ar＋CO2混合气体保护焊评分表
（续）
五、低碳钢或低合金钢板对接平焊（双面成形）CO2或Ar＋CO2混合气体保护焊
1.考件图样（见图2-5）
2.焊前准备
试件材质，焊接材料，焊接设备，工、量具及装配要求与试题2相同。
3.操作要求
1）焊接方法：CO2焊或Ar＋CO2焊，视现场实际情况任选一种。
2）焊接位置：对接平焊（双面成形）。
3）坡口形式、焊接要求、焊前清理、防护用品及焊后要求与试题2相同。
4）装配、定位焊：按图组装，进行定位焊；定位焊缝位于考件两端坡口内，长度10～15mm。定位装配后，应预置反变形。定位焊缝允许使用打磨工具做适当打磨。
5）双面焊时，允许对正面焊缝进行清根后再焊封底焊缝。
4.考核内容
与试题2相同。
图2-5 低碳钢或低合金钢板对接平焊（双面成形）CO2或Ar＋CO2混合气体保护焊
5.配分、评分标准（见表2-5）
表2-5 低碳钢或低合金钢板对接平焊（双面成形）CO2或Ar＋CO2混合气体保护焊评分表
（续）
六、低碳钢板对接平焊的手工钨极氩弧焊
1.考件图样（见图2-6）
图2-6 低碳钢板对接平焊的手工钨极氩弧焊
2.焊前准备
1）试件材质：Q235A钢板，规格为300mm×100mm×3mm，坡口面角度为30°～31°，数量2件。
2）焊接材料：H08A焊丝，ϕ2mm、ϕ3mm自选；保护气体为Ar气，体积分数≥99.9％；铈钨棒直径为2～3mm自选。
3）焊接设备：手工直流钨极氩弧焊机，设备型号根据实际情况自定。
4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、手锤、钢丝刷、锉刀、活动扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。
5）考件坡口两端不得安装引弧板、引出板。
3.操作要求
1）焊接方法：TIG焊。
2）焊接位置：对接平焊。
3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～62°。
4）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。
5）装配、定位焊：按图组装，进行定位焊。定位焊焊2点，位于考件两端的坡口内，长度10～15mm。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊焊缝进行适当打磨。
6）焊接要求：单面焊双面成形。
7）焊接过程中防护用品穿戴整齐；焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
8）考件焊完后，关闭焊机和气瓶，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢），定位焊正确，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。
3）焊缝内部质量：射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求检查焊缝内部的质量。
（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间30min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-6）
表2-6 低碳钢板对接平焊的手工钨极氩弧焊评分表
七、低碳钢小直径管对接水平转动的手工钨极氩弧焊
1.考件图样（见图2-7）
图2-7 低碳钢小直径管对接水平转动的手工钨极氩弧焊
2.焊前准备
1）试件材质：20钢管，规格为ϕ60mm×5mm，L＝100mm，坡口面角度为30°～31°，数量2件。
2）焊接材料：H08A焊丝，ϕ2.5～ϕ3mm任选；保护气体为Ar气，体积分数≥99.9％；铈钨棒直径为2～3mm自选。
3）焊接设备：手工钨极氩弧焊机，设备型号根据实际情况自定。
4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、扁铲、砂布等。
3.操作要求
1）焊接方法：TIG焊。
2）焊接位置：水平转动焊。
3）坡口形式：V形坡口，坡口角度60°～62°。
4）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。
5）装配、定位焊：按图组装，进行定位焊；定位焊焊1点，位时钟12点处坡口内；也可采用2点，位于时钟10点与2点处坡口内，长度10～15mm。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊焊缝进行适当打磨。
6）焊接要求：单面焊双面成形。
7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
8）考件焊完后，关闭焊机和气瓶，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢），定位焊正确，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、背面超高或凹坑等。
3）焊缝内部质量；射线检测后，按NB／T47013—2015《压力容器无损检测》标准要求检查焊缝内部的质量。
（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间30min（超时1min总分扣1分，超时10min，考件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具及考件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-7）
表2-7 低碳钢小直径管对接水平转动的手工钨极氩弧焊评分表(www.daowen.com)
（续）
八、低碳钢或低合金钢板T形接头船形埋弧焊
1.考件图样（见图2-8）
图2-8 低碳钢或低合金钢板T形接头船形埋弧焊
2.焊前准备
1）试件材质：Q235A钢板，规格为400mm×150mm×12mm，I形坡口，数量2件。
2）焊接材料：H08A焊丝，ϕ3～ϕ5mm任选；431焊剂，焊前烘干温度为150～250℃，保温1～2h。
3）焊接设备：埋弧焊机，设备型号根据实际情况自定。
4）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、角向打磨机、金属直尺、角尺、扁铲、砂布等。
5）考件坡口两端允许加装引弧板、引出板，其尺寸为100mm×100mm×12mm，数量4件。
3.操作要求
1）焊接方法：埋弧焊。
2）焊接位置：T形接头船形焊。
3）坡口形式：I形坡口。
4）焊脚尺寸为10～12mm。
5）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。
6）装配、定位焊：按图组装，进行定位焊；定位焊焊2点，位于考件两端坡口内，长度10～15mm。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊缝进行适当打磨。
7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
8）考件焊完后，关闭焊机，回收焊剂，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm范围内清除油、污、锈、垢），定位焊正确，考件定位焊后必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确。
2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度、焊缝宽度差、直线度、角变形、错边、咬边、熔合不良、烧穿等。
3）焊缝内部质量：考核焊缝内部有无气孔、夹渣、裂纹、未熔合。
（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间30min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件为0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-8）
表2-8 低碳钢或低合金钢板T形接头船形埋弧焊评分表
（续）
九、低碳钢板对接平焊（双面焊双面成形）的埋弧焊
1.考件图样（见图2-9）
2.焊前准备
与试题二相同。
3.操作要求
1）焊接方法：埋弧焊（双面焊双面成形）。
2）焊接位置：对接平焊。
3）坡口形式：I形坡口。
4）焊前清理、装配、定位焊防护用品及焊后要求与试题二相同。
图2-9 低碳钢板对接平焊（双面焊双面成形）的埋弧焊
5）正面焊缝焊完后，允许清根后再焊反面焊缝。
4.考核内容
与试题二相同。
5.配分、评分标准（见表2-9）
表2-9 低碳钢板对接平焊（双面焊双面成形）的埋弧焊评分表
（续）
十、低碳钢管对接水平转动气焊
1.考件图样（见图2-10）
图2-10 低碳钢管对接水平转动气焊
2.焊前准备
1）试件材质：20钢管，ϕ51mm×3.5mm，L＝100mm，坡口面角度为34.5°～35.5°，数量2件。
2）焊接材料：焊丝H08A，ϕ2.5mm，焊前脱脂并用砂布打磨直至露出金属光泽。
3）焊接设备、工、量具与试题五相同。
3.操作要求
1）焊接方法：气焊。
2）焊接位置：水平转动焊。
3）坡口形式：V形坡口，坡口角度为69°～71°。
4）焊前清理：将坡口两侧15～20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。
5）装配、定位焊：按图组装，进行定位焊；定位焊焊1点，位于时钟12点处坡口内；也可采用2点，位于时钟10点与2点处坡口内，长度为10～15mm。定位装配后，允许使用打磨工具对定位焊缝进行适当打磨。
6）焊接要求：单面焊双面成形。
7）防护用品及焊后要求与试题五相同。
4.考核内容
与试题五相同。
5.配分、评分标准（见表2-10）
表2-10 低碳钢管对接水平转动气焊评分表
（续）
十一、小直径Ⅰ级钢筋气压焊
1.考件图样（见图2-11）
图2-11 小直径Ⅰ级钢筋气压焊
2.焊前准备
1）试件材质：钢筋，Q235、HRB235，规格：ϕ10mm×300mm，数量10件。
2）焊接设备：钢筋气压焊设备，型号根据现场实际情况选用，夹具、氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压阀、乙炔减压阀、焊炬、多嘴环管、氧气胶管和乙炔胶管，加压设备。
3）工、量具：钢丝钳、尖嘴钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、防护眼镜、角向打磨机、金属直尺、扁铲、火柴、通针、砂布等。
3.操作要求
1）焊接方法：气压焊。
2）焊接位置：水平固定焊。
3）坡口形式：I形坡口。
4）根据钢筋材质选择火焰性质。
5）将钢筋端面切平，并与钢筋轴线垂直。
6）焊前清理：将钢筋端面及侧面的油、污、锈、垢清除干净。
7）装配：利用夹具按图将钢筋装入夹具中，然后对钢筋进行加热、加压，使其成形。
8）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
9）考件焊完后，关闭氧气瓶、乙炔瓶，压力设备，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理焊缝焊渣并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（坡口两侧15～20mm清除油、污、锈、垢），若有定位焊时应考核定位焊是否正确，考件必须在操作架上焊接全缝，不得任意更换和改变焊接位置，焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核焊缝余高、焊缝墩粗直径、焊缝墩粗长度、直线度、角变形、错边、咬边等。
3）焊缝内部质量：拉伸试验、弯曲试验依据JGJ8—2008评定标准要求检查焊缝内部的质量。
（2）时间定额 准备时间20min，正式焊接时间30min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，考件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况，焊接过程中正确执行安全操作规程。焊完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-11）
表2-11 小直径Ⅰ级钢筋气压焊评分表
（续）
十二、低碳钢板搭接接头手工火焰钎焊
1.考件图样（见图2-12）
图2-12 低碳钢板搭接接头手工火焰钎焊
2.焊前准备
1）试件材质：Q235A，规格：200mm×100mm×3mm，数量2件。
2）焊接材料：H62钎料，直径任选；QJ103钎剂。
3）焊接设备：氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压阀、乙炔减压阀、焊炬、焊嘴、氧气胶管和乙炔胶管，夹具设备。
4）工、量具：钢丝钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、防护眼镜、角向打磨机、金属直尺、扁铲、通针、火柴、砂布等。
3.操作要求
1）焊接方法：火焰钎焊。
2）焊接位置：平焊。
3）接头形式：搭接。
4）根据考件材质选择火焰性质。
5）焊前清理：将考件钎缝处及端面的油、污、锈、垢清除干净，并用有机溶剂清洗干净。
6）装配：按图装配，允许使用垫块将焊件垫平，采用自重定位，预留间隙大小要合适。
7）焊接过程中防护用品穿戴整齐，焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
8）焊件焊完后，关闭氧气瓶、乙炔瓶，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并仔细清理钎缝及剩余钎剂，并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（钎缝两侧和端面清除油、污、锈、垢，并用有机溶剂清洗）、焊接参数选择正确与否，焊后清理情况。
2）焊缝外观质量：考核钎缝是否填满，焊缝成形是否良好，气孔、夹杂物、表面浸蚀、裂纹等是否存在。
3）焊缝内部质量：采用断口检验，检查焊缝内部的缺陷。
（2）时间定额 准备时间20min；正式焊接时间30min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，试件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和焊件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-12）
表2-12 低碳钢板搭接接头手工火焰钎焊评分表
（续）
1.考件图样（见图2-13）
图2-13 低碳钢薄板的电阻点焊
2.焊前准备
1）试件材质：Q235A钢，规格为180mm×100mm×1mm，数量2件。
2）焊接设备：电阻点焊机，型号视现场实际情况自选。
3）工、量具：钢丝钳、锤子、抛光机、焊点腐蚀液、活扳手、低倍放大镜、金属直尺、扁铲、砂布、台虎钳、划针、样冲、石笔、点焊试片撕裂卷棒等。
3.操作要求
1）焊接方法：电阻点焊。
2）焊接位置：平焊。
3）接头形式：搭接。
4）焊前清理：将考件焊点处表面的油、污、锈、垢清除干净。
5）装配：先在一块钢板上划如图2-13中的点焊位置线，再采用夹具和钢丝钳等将考件夹紧。
6）焊接过程中防护用品穿戴整齐；焊接参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
7）考件焊完后，关闭点焊机、水源，工、量具摆放整齐，场地清理干净，并保持原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）焊前准备：考核考件清理程度（点焊处表面清除油、污、锈、垢），焊接参数选择正确与否。
2）焊缝外观质量：考核点焊缝有否填满，焊缝成形、气孔、夹杂物、飞溅、毛刺、焊点背面凹坑、裂纹等是否存在。
3）焊缝内部质量：采用剥离检验，检查焊点内部的缺陷。也可采用X射线检验：暗环淡时，熔深不够；暗环深时，熔深较大。金相检验：无多孔性缺陷。
（2）时间定额 准备时间20min；正式焊接时间30min（超时1min扣考件总分1分，超时10min，试件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；焊接过程中正确执行安全操作规程；焊完后，场地清理干净，工、量具和焊件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-13）
表2-13 低碳钢薄板电阻点焊评分表
（续）
十四、低碳钢中厚板直线氧乙炔手工气割
1.考件图样（见图2-14）
图2-14 低碳钢中厚板直线氧乙炔手工气割
2.气割前准备
1）试件材质：235A钢板，规格：300mm×150mm×10mm，数量1件。
2）气割设备：氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压阀、乙炔减压阀、割炬、割嘴、氧气胶管、乙炔胶管。
3）工、量具：钢丝钳、锤子、钢丝刷、锉刀、活扳手、金属直尺、角尺、划针、样冲、石笔、防护眼镜、通针、火柴、砂布若干等。
3.操作要求
1）气割方法：氧乙炔手工气割。
2）切割位置：垂直俯位。
3）割前清理：清除钢板表面的油垢、锈蚀。
4）切割要求：在300mm方向上，每隔50mm划4条线，打样冲，切割4个试件。
5）检查割炬的射吸能力，并及时修理以使割炬处于正常工作状态后，调节氧乙炔气体火焰性质。
6）将气割钢板放稳在气割架上或用角钢支起一定高度，下面铺设薄钢板，以防止切割时水泥地爆裂。
7）切割过程中防护用品穿戴整齐；切割参数选择正确，割后割件保持原始状态。
8）割件割完后，清除割件的熔渣，但不得用任何机械方法去除挂渣；关闭氧气瓶、乙炔瓶，考件和工、量具摆放整齐，场地清理干净，并保持考件割口为原始状态。
4.考核内容
（1）考核要求
1）割前准备：考核割件清理程度，划切割线、切割参数选择、切割钢板放平程度及距地面距离。
2）气割操作：考核点火、调节火焰操作；切割线划正确否；切割氧压力正确否；切割操作姿势；切割过程停割次数；停割操作正确否。
3）切割质量：检查割件切口的质量。
（2）时间定额 准备时间20min；正式切割时间30min（超时1min扣考件总分1分，超时6min，考件0分）。
（3）安全文明生产 考核现场防护用品的穿戴情况；切割过程中正确执行安全操作规程；割完后，场地清理干净，工、量具和考件摆放整齐。
5.配分、评分标准（见表2-14）
表2-14 低碳钢中厚板直线氧乙炔手工气割评分表
（续）
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