搅拌摩擦焊是一种固相连接，与其他焊接方法相比具有很多的优越性。

1.优点

1）搅拌摩擦焊是一种高效、节能的连接方法。对于厚度为12.5mm6×××系列的铝合金材料的搅拌摩擦焊，可单道焊双面成形，总功率输入约为3kW；焊接过程中不需要填充焊丝和惰性气体保护；焊前不需要开坡口和对材料表面作特殊的处理。

2）焊接过程中母材不熔化，有利于实现全位置焊接以及高速连接。

3）适于热敏感性很强及不同制造状态材料的焊接。熔焊不能连接的热敏感性强的硬铝、超硬铝等材料可以用搅拌摩擦焊得到可靠连接；可以提高热处理铝合金的接头强度；焊接时不产生气孔、裂纹等缺陷；可以防止铝基复合材料的合金和强化相的析出或溶解；可以实现铸造/锻压以及铸造/轧制等不同状态材料的焊接。

4）接头无变形或变形很小。由于焊接变形很小，可以实现精密铝合金零部件的焊接。

5）焊缝组织晶粒细化，接头力学性能优良。焊接时焊缝金属产生塑性流动，接头不会产生柱状晶等组织，而且可以使晶粒细化，焊接接头的力学性能优良，特别是抗疲劳性能。

6）易于实现机械化、自动化。可以实现焊接过程的精确控制，以及焊接参数的数字化输入、控制和记录。

7）搅拌摩擦焊是一种安全的焊接方法。与熔焊方法相比，搅拌摩擦焊过程没有飞溅、烟尘，以及弧光的红外线或紫外线等有害辐射对人体的危害。

2.存在的问题

随着搅拌摩擦焊技术的研究和发展，搅拌摩擦焊在应用领域的限制得到了很好地解决，但是受其本身特点限制，搅拌摩擦焊仍存在以下问题：(www.daowen.com)

1）焊缝无增高，在接头设计时要特别注意这一特征。焊接角接接头受到限制，接头形式必须特殊设计。

2）需要对焊缝施加大的压力。

3）焊接结束由于搅拌头的回抽在焊缝中往往残留搅拌指棒的孔，所以必要时，焊接工艺上需要添加“引弧板或引出板”。

4）被焊零件需要由一定的结构刚度或被牢固固定来实现焊接，在焊缝背面必须加一耐摩擦的垫板。

5）对接头的错边量及间隙大小必须严格控制。

6）只限于对轻金属及其合金的焊接。

总之，与熔焊相比，搅拌摩擦焊是一种高质量、高可靠性、高效率、低成本的绿色连接技术。

搅拌摩擦焊已经可以焊接全部牌号的铝及铝合金，如1000系列（纯铝）、2000系列（Al-Cu合金）、3000系列（Al-Mn合金）、4000系列（Al-Si合金）、5000系列（Al-Mg合金）、6000系列（Al-Mg-Si合金）、7000系列（Al-Zn合金）、8000系列（其他铝合金），也已实现铝基复合材料以及铸材和锻压板材的铝合金搅拌摩擦焊。铝合金搅拌摩擦焊的可焊厚度从初期的1.2～12.5mm，现已在工业生产中应用搅拌摩擦焊成功地焊接了厚度为12.5～25mm的铝合金，并且已实现单面焊的厚度达50mm、双面焊可以焊接厚达70mm的铝合金。

搅拌摩擦焊也适用于钛合金、镁合金、铜合金、铁合金等材料的连接。

针对不同的零部件和应用对象，开发研制了系列的搅拌摩擦焊专用设备，并且在航空、航天、船舶、汽车等制造领域得到应用。设备主要由机械部分、主轴驱动系统、液压系统、高精度焊接平台及焊接夹具、控制系统、位置传感系统等组成。