激光焊是一种高效率、高精度、适应性强的焊接方法。但在激光焊时，遇到以下一些问题：由于光束直径很小，要求被焊焊件装配间隙小于0.5mm；在激光焊开始还未形成熔池时，热效率极低；在大功率激光焊时，产生的金属蒸气和保护气体一起被电离，在熔池上方形成等离子体，当激光束入射到等离子体时，会产生折射、反射、吸收，改变焦点位置，降低激光功率和热源的集中程度，即激光焊接时等离子体的负面效应，从而影响焊接过程。

为避免单独激光焊所存在的问题，激光-电弧复合焊成为最好的解决方案之一。激光-电弧复合热源既综合了两种焊接热源的优点，又相互弥补了各自的不足，还产生了额外的能量协同效应。激光-电弧复合焊的两种热源相互影响和支持，焊接速度比单纯激光焊高，是传统电弧焊速度的5～10倍。同时，其焊缝的熔深和根部焊缝的熔宽都比单纯的激光焊大，激光的热源有引导熔融填充金属流向焊缝底部的作用，所以复合焊的焊缝光滑、疲劳强度高，应力集中系数也得到了改善。

由于与电弧焊复合，使得熔池宽度增加，装配要求降低，焊缝跟踪容易。由于电弧可以解决初始熔化问题，对激光的反射减少，提高了激光的吸收率，从而可以大大降低激光器的输出功率，减少使用激光器的功率。同时电弧焊的气流也可以解决激光焊金属蒸气的屏蔽问题，从而避免表面凹陷所形成的咬边，而激光焊的深熔和快速、高效、低热输入特点仍保持。(www.daowen.com)

激光-电弧复合热源焊是一种高效率的焊接方法。激光-电弧复合焊与其他焊接技术相比，无论是从工艺角度，还是从经济角度来看，复合焊接技术都有着无与伦比的优点，势必成为未来的焊接主力。