在激光焊过程中，由于激光功率密度大，焊接母材被迅速加热熔化、汽化，生成高温金属蒸气。在高功率密度的激光继续作用下，极易生成等离子体云，不仅减少焊件对激光的吸收，而且使焊接过程不稳定。若在较大的深熔小孔形成后，减小继续照射的激光功率密度，而已经形成的较大的深熔小孔对激光的吸收较多，结果激光对金属蒸气的作用减小，等离子体云就能减小或消失。因而，用一束峰值功率较高的脉冲激光和一束连续激光，或者两束脉冲宽度、重复频率和峰值功率有较大差异的脉冲激光对焊件进行复合焊接，在焊接过程中，两束激光共同照射焊件，周期地形成较大深熔小孔后，适时地停止一束激光的照射，可以使等离子体云变得很小或消失，其对激光的吸收和散射减小，焊件对激光能量的吸收率提高，以加大焊接熔深，提高焊接能力。

图6-45 双光束激光焊(www.daowen.com)

采用两束掺钕钇铝石榴石激光对厚10mm的06Cr19Ni10不锈钢板进行复合焊接，其中一束为峰值功率较高的脉冲激光，另一束为调制矩形波的连续激光，如图6-45所示。在总平均功率为2.9kW、焊接速度为5mm/s，选择最佳脉冲能量密度时，获得的最大熔深为7.3mm。相比之下，当采用平均功率为2kW的调制矩形波连续激光和功率为1kW的连续激光相配合时，总平均功率也为2.9kW，得到的最大熔深超过5mm。这是因为较高峰值功率的脉冲激光和连续激光复合焊接时，在形成较大深熔小孔后，较高峰值功率的脉冲激光停止照射，功率密度减小，等离子体云可以消失。因此，较高峰值功率脉冲激光的辅助作用能够加大焊接熔深，提高焊接能力和激光能量利用率，同时改善焊接过程的稳定性。