激光焊是以高能量密度的激光束作为热源，对金属进行熔化形成焊接接头的熔焊方法。采用激光焊，不仅生产率高于传统的焊接方法，而且焊接质量也得到显著提高。用激光焊接法能焊接的工件厚度，可以从几个微米到50mm。激光焊与其他焊接方法相比，具有以下优点：

1）焊接装置与被焊工件之间无机械接触。这即可避免如同热压焊时焊件的变形，又可避免如电阻焊、氩弧焊、气焊等时给焊缝金属带来的污染，这对于真空仪器元件的焊接是极为重要的。

2）可焊接难以接近的部位。激光能反射、透射，能在空间传播相当距离而衰减很小，可进行远距离或一些难以接近部位的焊接。激光既可借助于偏转棱镜，也可通过光导纤维引导到难以接近的部位进行焊接，具有很大的灵活性。此外，激光还可以通过透明材料的壁进行焊接，如真空管中电极的焊接。

3）能量密度大，适合于高速加工。聚焦后的激光具有很高的能量密度，焊接可以深熔方式进行，焊接速度高。由于能量密度大，加热范围小（直径＜1mm），所以加热和冷却速度大，热影响区极小，激光焊残余应力和变形小。能避免“热损伤”，可进行精密零件、热敏感性材料的加工，在电子工业和仪表工业的加工上有着广阔的发展前途。激光与其他焊接热源的功率密度比较见表6-5。

4）可焊接一般焊接方法难以焊接的材料，如高熔点金属等，甚至可用于非金属材料的焊接，如陶瓷、有机玻璃等。可对绝缘导体直接焊接。用激光焊能把带绝缘（如聚氨酯甲酸酯）的导体直接焊接到线柱上，而用普通焊接方法则需将绝缘层先行剥掉。

表6-5 激光与其他焊接热源的功率密度比较(www.daowen.com)

5）异种金属的焊接。激光能对钢和铝之类物理性能差别很大的金属进行焊接，并且效果良好。

激光焊的深宽比可达10∶1，可焊微型件。和电子束焊相比，激光焊既无真空系统，也不像电子束那样有在空气中产生X射线的危险。一台激光器可供多个工作台进行不同的工作，既可用于焊接，又可用于切割、合金化和热处理，一机多用。

由于激光焊：具有以上的优点，因此，激光焊一方面在一些微型件上的应用日益广泛。同时随着大功率激光器的出现，激光焊在汽车、钢铁、船舶、航空等行业也得到了较多应用。

激光焊的不足之处是：焊接一些高反射率的金属还比较困难；设备（特别是高功率连续激光器）一次性投资比其他焊接方法大；对焊件加工、组装、定位要求均很高。