在进行等离子弧-MIG焊时，首先起动等离子弧电源的高频引弧器，在熔化极等离子弧焊枪内部的钨极与喷嘴之间产生小弧，当距焊件适当高度时在钨极与焊件间建立起等离子弧，同时引燃MIG焊接电弧，进而建立主弧。待熔池产生并稳定存在之后，焊枪开始沿焊缝移动进行焊接。

焊接过程中，焊接参数对焊接过程的稳定性和焊缝成形有很大影响。当其他参数保持不变，只改变等离子弧电流的大小时，随着等离子弧电流的增大，焊缝熔宽和熔深都随之增大。相对于熔宽的变化率而言，熔深增加的幅度较小，对焊缝的熔宽影响显著。而MIG焊的焊接电流大小是决定焊缝熔深的主要因素，并且随着MIG焊焊接电流的增大熔滴直径减小，熔滴过渡类型随之变化，熔滴过渡方式由颗粒过渡变为喷射过渡。熔滴过渡越均匀，焊接过程越稳定。保持MIG焊焊接电流不变，改变等离子弧电流大小，熔滴过渡类型相对MIC焊接电流对熔滴过渡的影响而言，效果不大。

焊前对焊件表面进行脱脂等的清理。采用直径1.0mm、牌号为KC50-T的焊丝，钨极直径3.0mm，离子气和保护气均是纯氯气。焊接3mm厚的低碳钢Q235的焊接参数见表5-4。焊后的焊件正面与背面焊缝成形较为均匀一致。保护良好，焊缝没有气孔和裂纹等缺陷，但有轻微的咬边现象。当等离子弧电流约为MIG焊焊接电流的一半时，焊接效果较好，焊接过程较稳定；等离子气的送气量小于保护气，且流量为保护气流量的3/5时，没有气孔，焊缝成形较好。利用等离子弧-MIG焊焊接低碳钢Q235，可以得到表面光滑、没有裂纹和气孔的接头，背部熔合良好。与普通的MIG焊比较具有焊接效率高、飞溅小等优点。(www.daowen.com)

表5-4 低碳钢等离子弧-MIG焊接参数