如前所述，等离子弧-MIG焊常采用直流反接进行焊接，当等离子弧焊接电流较大时，钨极烧损严重。如采用变极性电源，负极性半波时间很短，只要满足清除氧化膜即可，正极性电弧在加热焊件的同时，形成一定的电弧力集中于熔池中心，充分利用等离子弧所具有的能量密度高、挺直性好和高的弧焰流速特性，在焊接过程中实现穿透型焊接，从而大大减少钨极的烧损。

等离子弧-MIG焊使用变极性电源，采用一体化的等离子弧-MIG复合焊枪如图5-28所示，成功地焊接了铝及铝合金，如图5-29所示。在焊件装配精度不高的情况下，实现了大熔深、低飞溅、小变形、高效率的焊接。与MIG焊相比，变形减少85%，焊接速度提高1倍以上，焊件厚度为4mm，I形坡口，间隙为零，焊接速度2.5m/min，焊缝无缺陷。焊接6mm厚的铝合金焊接速度为0.8m/min，焊缝无氧化物夹渣，焊缝质量高。

该方法可有效去除氧化膜，保护效果好，电弧热量高度集中，显著增大焊接熔深，对焊件装配质量要求不严格，焊接质量优良；减少焊接热输入，变形小，飞溅少；焊接速度比MIG焊快2～3倍；适合焊接自动化；焊接厚大铝合金不需在MIG焊保护气体中加入He来增加电弧的热量。焊接材料消耗少，具有经济、高效、生产率高等优点。该系统已用于轨道交通铝合金车身的焊接。

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图5-28 旁轴式等离子弧-MIG焊焊枪结构及焊接状态

图5-29 铝及铝合金的变极性等离子弧-MIG焊