1.等离子弧-MIG焊的特点

1）焊接效率高。与普通的MIG焊相比，焊丝和MIG电弧均被电离气体包围，电弧燃烧稳定，等离子弧和MIG电弧共同作用，可以加速焊丝的熔化，提高熔敷效率，大电流下可以达到500g/min，焊接速度比MIG焊提高1倍以上，是一种高效的焊接方法。

2）保护效果及焊缝成形好。等离子体的阴极雾化作用清除了氧化膜，并且将熔滴和熔池的前沿与空气隔离，有助于获得优质焊缝，焊接热输入低，焊接变形小，飞溅小、焊缝表面光滑、没有裂纹、气孔等缺陷，背部熔合良好。

3）焊接参数可单独调节，且可实现不同形式的熔滴过渡。等离子弧-MIG焊因由两台独立焊接电源分别供电，焊接参数可分别调节，熔化极电流可以从0安到几百安调节，其熔滴过渡可实现短路过渡、颗粒过渡和喷射过渡；而等离子弧电流的增加对熔滴过渡的影响较小，MIG焊的电流是影响熔滴过渡的主要因素。(www.daowen.com)

但等离子弧-MIG焊也存在一些不足：焊接系统繁杂，而且焊接过程中等离子弧与MIG电弧同时在焊枪内燃烧，因此对焊枪设计要求较高；如果焊枪结构设计不当，会造成焊枪不能正常工作，以至于产生串弧现象使焊枪烧毁。再者，等离子弧-MIG焊常采用直流反接进行焊接，对于偏置钨极式等离子弧-MIG焊，当等离子弧焊接电流较大时，偏置钨极烧损严重，所以，等离子弧焊接电流不能过大，对于喷嘴电极式等离子弧-MIG焊，要求喷嘴必须得到充分冷却。等离子弧-MIG焊焊接参数较多，焊接参数的调节比较复杂。

2.等离子弧-MIG焊的应用

由于等离子焊接和熔化极气体保护电弧焊这两种焊接方法的交互作用，等离子弧-MIG复合焊在生产中越来越具有吸引力。可用于焊接铝及铝合金、铜及铜合金、低碳钢及低合金钢、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属。已广泛应用于造船、电力行业（火电、风电、核电设备）、石化、石油管道、轨道交通、压力容器等领域的中厚板结构件自动焊接。