应用最多的NG-MIG（或NG-MAG）与普通MIG（或MAG）主要的区别是焊丝和保护气体的送进技术。NG-MIG（NG-MAG）焊要求把焊丝和气体送进很深、很窄的坡口中，同时应防止在焊丝与侧壁之间产生电弧和把空气抽吸进坡口中。另外，侧壁必须有足够的熔深，这样就比普通的对接焊方法难多了。NG-MIG焊焊丝与气体送进技术可分为两种：一种是导电嘴伸进坡口中，主要用于细焊丝（≤1.6mm）和间隙值较小的焊接；另一种是导电嘴位于焊件上面，不进入坡口中，主要用于粗焊丝和较宽间隙值的焊接。

解决上述焊丝和气体送进技术的关键是设计一种能完成稳定送丝和良好保护性能的焊枪。现国内外用于窄间隙MIG焊的焊枪，其结构形式大致有长喷嘴焊枪、主喷嘴与侧喷嘴联合保护焊枪、内喷嘴与外喷嘴联合保护焊枪三类，这三类焊枪一般结构复杂、体积大，有的在施焊时还需2套提升机构和1套保护气体切换系统。

窄间隙MIG/MAG焊枪应具有气体保护和焊丝摆动功能。由于受窄间隙坡口空间的限制，窄间隙MIG/MAG焊枪的保护气体采用分离式，即在导电导丝管两侧各有一根保护气体导管通向电弧区和熔池。在坡口上方增添一套辅助气体保护装置，以改善保护效果。焊丝摆动的方式包括通过专门的焊丝左右预弯机构，使焊丝离开导电嘴后交替指向坡口两侧；或高速旋转偏心导电杆，使焊丝端部以偏心轴为中心回转，实现电弧的偏转。以上两种机构已成功地应用于生产。(www.daowen.com)

NG-MIG焊的第二个技术关键是当采用细焊丝低热输入焊接时，焊接熔池体积小、侧壁易出现未熔合现象，为了解决这一问题，出现了多种控制技术，如双丝、电弧摆动、电弧旋转、绞合送丝，以及采用脉冲电流控制等。电弧摆动技术需要较复杂的机构，而使用脉冲电流控制技术可以简化设备。