窄间隙熔化极气体保护焊与其他焊接方法相比，由于此方法对焊接参数的变化十分敏感，因而在窄间隙熔化极气体保护焊时，必须正确选择焊接参数，以保证获得高质量的焊缝。

1.电弧电压

在窄间隙焊中电弧电压是一个重要参数，它对坡口两侧壁的熔化深度起着重要作用。提高电弧电压，即弧长增大，不仅电弧热功率增大，而且电弧的加热范围加大，使坡口两侧壁熔化深度变大。若电弧电压过大，坡口侧壁将产生咬边，甚至造成夹渣等缺陷。如果电弧电压过低，那么坡口侧壁的加热作用减弱，焊道凸起。采用喷射过渡焊接时，电弧最稳定。在此过渡形式下，一般弧长较长，电弧电压较高。如果弧长过长，电弧将在坡口侧壁上产生回烧现象，造成导电嘴损坏，使焊接过程不能正常进行。为了避免发生回烧现象，曾在低电弧电压下进行短路过渡焊接试验，其结果是侧壁熔合不良，并且飞溅大，飞溅金属黏附在坡口两侧壁和导电嘴上，也会破坏焊接过程的稳定性。若采用脉冲电流进行焊接，不仅易实现喷射过渡，而且在低电压下电弧也很稳定，并使飞溅大大减少。

2.焊接电流

焊接电流决定着金属熔敷率、电弧的稳定性和焊道形状。

低热输入窄间隙焊接是从焊接接头的金相组织、力学性能和焊接变形等方面考虑的，应采用小焊接电流进行焊接。若焊接电流过大，则熔池深而窄，侧壁熔化深度浅，焊缝成形系数变小，将会增加焊缝中心的热裂敏感性。为获得良好的焊缝成形和适宜的焊缝成形系数，需对应于焊接速度来调整焊接电流。一般低热输入窄间隙焊接成形系数以1.2～1.6为宜。而高热输入窄间隙焊一般采用大电流焊接，所选取的焊接电流应使获得的焊缝成形系数为2.5。

3.焊接速度

确定焊接速度时，必须考虑热输入及熔化金属的流动性等因素。利用提高焊接速度来降低热输入是常采用而又容易实现的方法。但焊接速度过快，会使侧壁的熔化深度减小而导致熔合不良。若焊接速度过慢，则熔池存在时间长，液态金属的流动性增大，一旦熔融金属流入电弧下方，则会造成熔深减小，焊道层间熔合不良，应尽量避免这种现象的产生。(www.daowen.com)

4.保护气体

保护气体对于窄间隙熔化极气体保护焊是极其重要的，一般根据电弧的稳定性、焊道形状及接头性能来选择。

在窄间隙焊中希望得到凹形焊道，当采用氩气为保护气体在直流负极性下焊接时，焊道形状呈蘑菇状，对多层焊是不适宜的，而且易产生气孔，所以用纯氩为保护气体是不适宜的。在氩气中加入一定量的CO₂，可显著改善上述缺点，Ar+CO₂作为窄间隙熔化极氩弧焊的保护气体，可用于各种钢的焊接。最常用的混合气体成分是Ar+CO₂20%～25%（体积分数）。

综上所述，焊接参数应根据母材的性能、焊接位置、允许的热输入、焊缝性能、变形及其他条件来选择。典型的焊接参数见表4-23。

表4-23 窄间隙熔化极气体保护焊的典型焊接参数