1.送丝方法

采用特殊的导电嘴插入间隙内，小直径焊丝通过导电嘴送至焊接区，焊丝直径一般为0.8～1.6mm，焊丝熔化后形成熔敷金属。坡口间隙与被焊金属厚度无关，一般为6～9.5mm，在此坡口间隙内电弧稳定性好，熔敷金属量少，焊接质量好，可进行全位置焊接，且具有最佳经济效果。由于是低热输入焊接，熔池小，可能导致侧壁熔合不良，为解决此问题采用以下技术。

（1）采用双丝或三丝串列式焊接技术 采用双丝焊时，焊丝间距为50～300mm，两根细丝端部分别对着坡口的两个侧壁送进。三丝焊时，除两根细丝对着坡口的两个侧壁外，第三根焊丝处于两根焊丝的中间，不仅侧壁能熔合良好，而且提高了焊缝金属熔敷效率。

（2）采用电弧摆动技术 电弧摆动既有助于改善熔池形状，也可改善坡口侧壁的熔合。具有代表性的摆动方式有以下几种：一种是导电嘴在坡口内做横向直线摆动或导电嘴端部弯曲15°在坡口内左右扭转来实现电弧的摆动；另一种是焊丝呈波浪形送进，焊丝在进入导电嘴前，被预弯成波浪形，送出导电嘴后仍保持原形状，导电嘴不动，通过波浪形焊丝熔化使电弧从坡口一侧摆向另一侧；还有一种摆动方式为绞合焊丝法，绞合焊丝是由两根焊丝扭曲绞合在一起，焊丝熔化时，绞合焊丝的扭曲造成电弧连续地来回转动，在不使用特殊摆动机构的情况下，坡口侧壁可得到充分的熔合。(www.daowen.com)

2.保护气体的输送

输送保护气体的方式有两种：一种是将气体喷嘴装在导电嘴的两侧插入到坡口间隙中，这种输气方式在窄而深的坡口内会造成很强的空气吸入；另一种是普遍采用的双层气体保护法，内层喷嘴向焊接区输送保护气体，外层喷嘴向坡口间隙内输送一定量的保护气体，并利用气流的压力使熔池形成凹形，可防止未熔合及咬边等缺陷的产生。