采用TIG自动焊技术需要解决如下几个问题。

（1）坡口的组对 坡口的组对质量难以达到均匀一致的高精度，要求自动焊设备能根据坡口尺寸及偏差自动调整有关参数，以降低或消除坡口尺寸不均匀对焊接质量的影响。

（2）焊接参数匹配 由于焊缝空间位置不断变化，不同的焊接位置应有相应的焊接参数相匹配，因此要求焊接系统能根据焊枪所在的位置自动地调整焊接参数，实现在一道焊道上各处焊缝成形基本一致。应使坡口尺寸、焊接熔池的形状、焊接参数调节三者合理匹配，以保证焊缝的质量。

（3）侧壁熔合 为了保证焊接质量，在选择合理的坡口尺寸条件下，如何保证窄间隙TIG焊工艺在焊接过程中侧壁熔合良好，是保证焊缝质量的一个重要方面。

主要采用以下技术保证坡口的侧壁熔合。

1）电电弧偏吹技术。在一定的焊接参数下，当焊接熔池不能达到坡口的两侧，不能保证坡口两边侧壁熔合良好时，采用依靠电磁力使焊接电弧发生周期性的偏转，从而达到侧壁熔合。采用电电弧偏吹技术控制焊接过程中的电弧偏转。(www.daowen.com)

2）转动钨极技术。焊前将钨极端头磨出一定斜度，在焊接过程中将钨极始终对准坡口中心，旋转钨极，从而使焊接电弧发生偏转，以保证侧壁熔合良好，如图4-28所示。

3）脉冲技术。脉冲TIG焊可调参数多，能够精确地控制焊接热输入及熔池的形状和尺寸，可以用较小的热输入获得较大的熔深，从而减小了焊接热影响区和焊件变形。在焊接过程中，脉冲电流对点状熔池有较强的搅拌作用，而且熔池金属冷凝快，高温停留时间短，焊缝金属组织细密。脉冲TIG焊和普通TIG焊的主要区别在于它采用低频调制的直流或交流脉冲电流加热焊件，焊件加热熔化主要靠脉冲电流幅值按一定频率周期性地变化。焊接时通过对脉冲波形、脉冲电流的幅值、基值电流的大小、脉冲电流持续时间和基值电流持续时间的调节，就可以对焊接热输入进行控制，从而控制焊缝及热影响区的尺寸和质量。采用脉冲TIG焊在焊接过程中能够很好地控制焊缝的外观成形和焊接质量，而对于效率低的缺点可以采用窄间隙坡口进行解决。

图4-28 转动钨极控制电弧偏转示意图