窄间隙埋弧焊在20世纪80年代一出现，很快就应用于金属结构的焊接，并取得引人注目的成效。窄间隙埋弧焊是采用特殊的向窄间隙坡口内导入焊丝技术以及焊缝自动跟踪等技术而形成的一种新的焊接方法。目的是克服厚度在50mm以上的大厚度焊件采用普通的V形、双V形坡口，焊接层数或道数多，焊缝金属填充量及所需焊接时间均随厚度成几何级数增长，焊接变形大且难以控制等弊端发展起来的，是近年来应用越来越广泛的一种高效、省时、节能的埋弧焊方法。尽管传统埋弧焊也具有很多优点，比如熔敷速度高，焊道成形好，焊缝质量高，设备简单等；但是，窄间隙埋弧焊与传统埋弧焊相比，它的总效率还是可提高50%～80%，可节约焊丝38%～50%、焊剂56%～64.7%。窄间隙埋弧焊的焊接接头具有较高的抗延迟冷裂能力，其强度性能和冲击韧度优于传统宽坡口埋弧焊接头。窄间隙埋弧焊按焊丝根数有单丝、双丝和多丝。主要用于水平或接近水平位置及环缝的焊接，窄间隙埋弧焊装配质量要求高，要有精确的焊丝位置，保证坡口侧壁均匀焊透。一般采用多层焊，由于坡口间隙窄而深，层间清渣困难，对焊剂的脱渣性能要求很高。要求焊剂具有优良的脱渣效果，并且要求焊剂与熔池金属具有良好的冶金反应，从而使焊缝具有合适的力学性能。

其所用焊丝直径在2～5mm之间，很少使用直径小于2mm的焊丝。最佳焊丝尺寸为3mm。直径4mm的焊丝用于厚度大于140mm的钢板，而直径5mm的焊丝则用于厚度大于670mm的钢板。(www.daowen.com)