通过改变保护气体或焊丝成分来增加熔滴和熔池间的润湿性，从而可以避免在高速焊接时咬边现象的产生，得到性能良好的焊缝。实践表明，通过改变保护气体成分，对提高焊接速度会有一定的作用，其中比较成功的是瑞典AGA公司的RAPIDARC焊接法。

日本神户制钢推出了高速焊接专用焊丝MIX—IPS，通过加入合金元素，降低了熔滴的表面张力和黏度，增强了其润湿性，通过焊丝表面处理等促进了电弧喷射过渡，与原来的焊丝相比，焊接速度提高了0.5倍以上。改变保护气体或焊丝成分的方式虽然可提高焊接速度，但是不可避免地会增加焊接成本。

瑞典的AGA公司通过改变保护气体的成分而研发了RAPIDARC工艺。该工艺采用高速送丝、大焊丝伸出长度和低氧化性气体MISON（该公司专利产品），由于MISON气体增强了熔池润湿性，因而焊缝与母材过渡平滑，得到的焊缝平坦，可在1～2m/min的速度下进行焊接而不出现成形缺陷，通过合理匹配送丝速度、电弧电压、保护气体和焊丝伸出长度等焊接参数，RAPIDARC焊接工艺可实现不同的熔滴过渡形式。这种焊接方法已经在欧洲得到成功推广。

T.I.M.E焊、LINFAST焊和瑞典AGA公司的RAPIDMELT三种高熔敷效率焊接方法，使用的保护气体以及熔敷效率提高程度对比见表3-3，供使用时参考。(www.daowen.com)

表3-3 三种高熔敷效率焊接方法的对比