1.T.I.M.E焊的优点

（1）焊丝熔敷率高 与MIG焊相比，焊丝熔敷率提高了2～3倍，在平焊下焊丝熔敷率可达10kg/h；在其他位置焊接时，熔敷率也可达5kg/h。例如，MIG焊时采用ϕ1.6mm焊丝，电流为450A，送丝速度为16m/min，熔敷率为135g/min，而T.I.M.E焊时，采用ϕ1.2mm焊丝，电流为700A，送丝速度提高到50m/min，其熔敷率可达500g/min。由于T.I.M.E焊采用大的伸出长度焊接，不仅提高了焊丝熔敷率，并且对于相同板厚的焊件可以减小坡口角度，因而在同样送丝速度下可以焊接更长的焊缝，减少了焊丝用量，提高了焊接速度，从而大大提高了焊接生产率。

（2）可控制熔滴过渡形式 在T.I.M.E焊时，可以进行短路过渡、喷射过渡和旋转喷射过渡，如图3-4所示。在小间隙下实现挺度好的喷射过渡，可实现全位置焊接。

图3-4 T.I.M.E焊的熔滴过渡形式

a）短路过渡 b）喷射过渡 c）旋转喷射过渡

（3）焊缝质量好 用T.I.M.E焊对HY80钢进行全位置焊接试验，在熔敷金属中P的质量分数为MAG焊时的60%～70%，S的质量分数为MAG焊时的65%～80%，提高了焊缝的低温冲击韧度。

（4）改善焊缝成形 由于采用四元保护气体，改善了焊缝成形，减少了未熔合、咬边等缺陷的发生率。在稳定的旋转喷射过渡形式下，焊缝可获得碗状熔深，防止未熔合缺陷的发生，焊缝力学性能好。此外，因为焊接速度高，热输入低，所以焊接变形小。

2.存在的主要问题(www.daowen.com)

1）T.I.M.E焊时由于电弧热量高，因而其导电嘴和喷嘴必须采用水冷方式。

2）T.I.M.E气体对各成分的配合比偏差要求很高，对于氧的质量分数最大允许偏差为0.02%，其他成分最大允许偏差不能大于±4%，气体配比难度大。

3）由于采用大的送丝速度，为了避免送丝过程中的送丝速度波动，对焊丝质量要求高，要求焊丝表面具有很好的清洁度。

T.I.M.E焊虽源于传统的MAG焊工艺，但又与后者有着明显的区别。两者的主要不同点见表3-1。

表3-1 T.I.M.E焊与传统MAG焊一些参数的比较

T.I.M.E焊的弧长很长，电弧完全包围液流束，而且液流束较短。而常规大电流MAG焊的情况恰好相反，弧长很短，液流束较长且大部分不在电弧笼罩范围内。T.I.M.E焊呈现可控、稳定的旋转喷射过渡，如图3-4c所示。焊接过程飞溅小，焊接烟尘少，焊缝平滑美观、余高小。而传统大电流MAG焊的熔滴过渡呈不规则的旋转喷射过渡，焊接过程极其不稳定，飞溅大、烟尘多、成形差，根本无法应用于生产。T.I.M.E焊接工艺突破了传统MAG焊在大电流区间的瓶颈，开拓了MAG焊新的实用领域，大幅度地提高了焊接熔敷效率。

T.I.M.E焊可以焊接低碳钢、低合金钢、细晶结构钢、耐热钢、低温钢、高屈服强度钢、特种钢等，已应用于船舶、潜艇、汽车、金属结构、压力容器、坦克等制造工业中。