MIG/MAG焊通过增长焊丝伸出长度，提高电弧功率，优化焊丝与保护气体组合和采用多丝焊接技术等，提高MIG/MAG焊的效率，从而产生高效MIG/MAG焊接法。高效MIG/MAG焊工艺对焊接设备提出了更高的要求，促进了半自动和自动MIG/MAG焊机向高功率、高性能和高质量方向发展。

高效MIG/MAG焊焊接设备主要由焊接电源、送丝机及焊枪构成，与普通MIG/MAG焊一样还包括送气系统。

1.焊接电源

焊接电源的额定功率首先应当满足高效MIG/MAG焊电弧功率的需要，对于半自动高效MIG/MAG焊，焊接电源的额定电流应为500A，负载持续率为60%。对于全自动高效MIG/MAG焊，焊接电源的额定电流应提高到630A，负载持续率应为100%。高效MIG/MAG焊用焊接电源最好选用逆变型电源。逆变焊接电源的优点是质量轻、效率高、节能，而且对网路电压波动补偿性能优异，焊接参数的重复性好，焊接电弧稳定。通过调整焊接参数，实现不同的熔滴过渡形式。逆变电源及其控制系统对外部的干扰反应速度相当快，以使焊接电参数保持恒定不变，即使焊接回路的电缆长度成倍加长，也不会降低焊接电功率，这点对于高效MIG/MAG焊尤为重要。

2.送丝机(www.daowen.com)

在高效MIG/MAG焊中，送丝速度大大超过普通MIG/MAG焊，最高可达30m/min，因此普通MIG/MAG焊机的送丝机已不能满足要求，为保证在高的送丝速度下的送丝稳定性，应当采用测速反馈控制的高功率送丝机。送丝轮应为双主动机构传动，即由两对前后送丝轮组成。送丝轮上的凹槽形状和尺寸应按焊丝的材质（钢、铝、不锈钢）和种类（实心、药芯、金属粉芯）合理设计或选配。对于软质焊丝，如铝丝和药芯焊丝，应采用带V形或U形槽的送丝轮，凹槽的尺寸按焊丝直径选取，以保证高速送丝时不至于压扁焊丝或打滑，达到稳速送丝。

3.焊枪

高效MIG/MAG焊时，电弧的热量大大高于普通MIG/MAG焊，焊枪喷嘴的受热程度急剧增加，必须采用水冷焊枪，以便快速冷却焊枪喷嘴和导电嘴的积累热量，保证焊枪长时间工作时始终处于良好的状态。由于高效MIG/MAG焊的焊丝伸出长度较大，最长可达35mm，故应采用经精心设计的喷嘴结构，保证在最大的焊丝伸出长度下有良好的气体保护。焊枪使用过程中，应及时清理黏附在喷嘴内壁的飞溅也是十分重要的，以免造成喷嘴堵塞，气体保护效果不良或影响送丝的稳定性。

高熔敷率焊接工艺主要涉及焊接电源和送丝系统的改进、焊接材料的优化以及保护气体的合理选择等诸多方面。从技术角度和实际应用两方面来看，能够实现高熔敷率焊接的工艺有T.I.M.E.焊、LINFAST焊、磁控高熔敷率焊接工艺、双丝熔化极气体保护焊等。