多丝埋弧焊时采用多个独立电源，像单丝埋弧焊一样，每根焊丝的焊接参数即焊接电流和电弧电压可以独立地调节，但是多丝埋弧焊各个焊丝在焊缝成形中各自的作用不同，每根焊丝的焊接参数即焊接电流和电弧电压也不同。通常第一根焊丝的焊接电流在所有焊丝中最大，它的变化对焊缝熔深影响也最大，中间焊丝作为焊缝填充对焊缝的熔深影响相对小一些，最后一根焊丝对此几乎没有影响。因而在制定多丝埋弧焊焊接工艺时，在保证熔深以及选择合适的焊接热输入条件下，焊接电流依次减小，应该是第一根焊丝的焊接电流最大，中间次之，最后一根最小。由于电弧电压大小基本与焊缝宽度成正比，即电弧电压大小决定熔池宽度，电弧电压越大，熔池宽度越大。如果后丝电弧电压小于前丝电弧电压，则后丝熔池宽度小于前丝熔池宽度，造成熔池截面呈“葫芦”形。因而在编制多丝埋弧焊焊接工艺时，电弧电压依次增大。应该是第一根焊丝的电弧电压最小，中间次之，最后一根最大。

除此之外，多丝埋弧焊的焊丝排列、焊丝间距、焊丝倾角、焊丝伸出长度也是影响焊接质量的重要焊接参数。

焊丝的排列有纵列式、横列式两种。从焊缝成形效果看，纵向排列的焊缝深而窄；横向排列的焊缝宽度大。一般选用纵列式即焊丝成纵向直线排列，焊丝中心在焊缝中心线上，否则会因焊丝排列不在一条线上形成摆动电弧，造成正反面焊缝中心错位缺陷。

在多丝埋弧焊中，根据焊丝间的距离不同可分成单熔池和多熔池（分列电弧）两种。单熔池中每个焊丝间距离为10～30mm，几个电弧形成一个共同的熔池和气泡，前导电弧保证熔深，后续电弧调节熔宽，使焊缝具有适当的熔池形状及焊缝成形系数，为此可大大提高焊接速度。同时，这种方法还因熔池体积大、存在时间长、冶金反应充分，因而对气孔敏感性小。分列电弧之间距离大于100mm，每个电弧具有各自的熔化空间，后续电弧作用在前导电弧已熔化而凝固的焊道上，多适用于水平位置平板对接的单面焊双面成形工艺。在直缝焊管多丝埋弧焊中一般采用单熔池。(www.daowen.com)

同时，在保证熔深以及选择合适的焊接热输入条件下，焊丝间距应设置相等或依次增大。在埋弧焊中，焊丝向后倾斜时的熔深大，而向前倾斜比向后倾斜时的焊缝宽。因而在调整焊丝倾角时，第一根焊丝后倾，后面的焊丝设置为依次过渡到前倾，并依次增大前倾角。但需要特别指出的是，第一根焊丝的后倾角和最后一根焊丝的前倾角都不宜过大。因为第一根焊丝后倾角过大对焊缝熔深有一定的影响；最后一根焊丝的前倾角过大，导电嘴底部易与液态熔渣形成“电弧”，影响焊接过程的稳定性。

焊丝的伸出长度主要影响焊缝的余高和熔合比。焊丝的伸出长度增加，焊缝余高增大，熔深减小；若焊丝的伸出长度过短，导电嘴容易黏渣，进而导电嘴与导电嘴之间易产生“电弧”而影响正常电弧的稳定燃烧。对于多丝埋弧焊，一般情况下，取焊丝伸出长度为35～40mm。

在直缝焊管多丝埋弧焊中，焊接速度对焊缝熔深和熔宽影响较大，余高影响相对来说小些。焊接速度越快，则熔深和熔宽越小，反之越大。一般在保证焊接质量的前提下适当提高焊接速度，以提高直缝焊管的生产效率。